Digitalisierungsstrategie
Erfahren Sie, wie Sie den Weg zur digitalisierten Produktion meistern können
Geschätzte Lesedauer: 35 min
Business Transformation, digitale Transformation, künstliche Intelligenz – es gibt viele Begriffe, mit denen wir sowohl in der Industrie als auch privat das digitale Zeitalter in Verbindung bringen, in dem wir heute leben. Dank des rasanten Fortschritts in Sachen Digitalisierung, Automation und Technologie gibt es heute vor allem für produzierende Unternehmen viele Möglichkeiten, die digitale Transformation zu realisieren . Einer der Vorreiter in Sachen Business Transformation ist dabei das deutsche Softwareunternehmen SAP. Mit zahlreichen Anwendungen und Lösungen im Bereich Industrie 4.0 bietet das Unternehmen beste Voraussetzungen für die digitale Transformation.
Aber was genau versteckt sich eigentlich hinter diesem Begriff – und wie kann diese Transformation mit SAP, intelligenten Technologien und L-mobile Softwarelösungen erfolgreich in der Produktion umgesetzt werden? Lassen Sie uns gemeinsam entdecken, wie Sie den Weg zur digitalisierten Produktion bestreiten können!
Wie es der Begriff bereits vermuten lässt, geht es bei der digitalen Transformation darum, vorhandene Prozesse, Gewohnheiten, aber auch Kundenerlebnisse neu zu definieren, eben zu transformieren. Gerade auf unternehmerischer Ebene wird dabei ein Umdenken angestrebt, um auch in Zukunft am Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und dafür Geschäftsprozesse mittels technologischer Transformation, aber auch mit kulturellen und gesellschaftlichen Entwicklungen neu zu gestalten. Denn die Welt und damit die Bedürfnisse der Kunden verändern sich in der heutigen Zeit rasant und erfordern somit eine stetige Anpassung von Prozessen und Geschäftsmodellen, um diesen Anforderungen als Unternehmen gerecht zu werden. Grundsätzlich ergeben sich dadurch einige zentrale Ziele, die mit der digitalen Transformation innerhalb eines Unternehmens verfolgt werden:
Realisiert wird all das durch die unternehmensweite Integration digitaler und intelligenter Technologien in bestehende Prozesse und Systeme. Diese Technologien werden optimal auf die individuellen Anforderungen und Ziele eines Unternehmens abgestimmt – und ermöglichen dadurch eine digitale Transformation in allen Geschäftsbereichen und sämtlichen Branchen:
Der Einsatz innovativer Technologien leistet einen enormen Beitrag, um die kontinuierliche Weiterentwicklung in Form der digitalen Transformation in Unternehmen, aber auch innerhalb der gesamten Gesellschaft zu realisieren. Was in Unternehmen früher analog, manuell und zeitaufwändig gearbeitet wurde, erledigen heute automatisierte Geschäftsprozesse unterstützt von digitalen Technologien wie künstlicher Intelligenz (KI), Robotik oder das (Industrial) Internet of Things.
Wie entwickelte sich die digitale Transformation?
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Unterschiedliche Arten der Transformation im Unternehmen
Wer sich mit Themen rund um Digitalisierung und Transformation beschäftigt wird neben dem Begriff „digitale Transformation“ unweigerlich auch auf die Bezeichnung „Business Transformation“ treffen. Während man mit digitaler Transformation hauptsächlich den technologischen Fortschritt innerhalb eines Unternehmens verbindet, versteht man unter „Business Transformation“ eine allumfassende Transformation. Sie verkörpert den gesamten Transformationsprozess und bezieht sich dabei nicht nur auf die digitale, sondern auch auf eine betriebliche und kulturelle Form der Weiterentwicklung. Auch in der Unternehmenstransformation finden wichtige Entwicklungen statt.
Dabei geht es vor allem um die Umgestaltung von hierarchischen und unternehmerischen Strukturen, wobei eine flexible und gestärkte Zusammenarbeit über alle Unternehmensbereiche bei diesem Prozess im Vordergrund stehen. Gleichzeitig werden bei einer Business Transformation im Rahmen einer kulturellen Transformation bestehende Denkweisen, Workflows, und das gesamte Informationsmanagement des Unternehmens überdacht, optimiert und an aktuelle Gegebenheiten angepasst – wodurch eine neue Unternehmenskultur entstehen kann.
Die Ziele, die hierbei mit einer Business Transformation verfolgt werden, gleichen denen, die wir bereits der digitalen Transformation zugeordnet haben: Kosten im Unternehmen senken, mehr Produktivität und Umsatz generieren und die Kundenzufriedenheit steigern.
Sie planen Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren und als Teil Ihrer Business Transformation vor allem Ihre Fertigung zu digitalisieren? Sprechen Sie uns gerne an! Unsere Experten entwickeln gemeinsam ein Konzept, das perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse und Anforderungen angepasst ist.
Beispiele zur Realisierung der Digitalisierung innerhalb Ihrer Business Transformation
Fehlendes Material oder das falsche Werkzeug: Beides ist denkbar ungünstig für reduzierte Fahrzeiten. Ohne passendes Equipment können Servicetechniker im Außendienst keine Reparaturen durchführen. Stellt der Techniker das allerdings erst beim Kunden fest, bedeutet das: Doppelte Fahrten. Die nötigen Ressourcen müssen zunächst besorgt werden. Also noch einmal zurück in die Zentrale fahren, Material einladen und wieder zurück zum Kunden. Vorausgesetzt, das Material ist überhaupt verfügbar. In diesem Fall verzögert sich der Serviceeinsatz nicht nur um Minuten oder Stunden. Er muss möglicherweise um Tage oder Wochen verschoben werden. Eine transparente und digitale Materialverwaltung ist im Field Service daher enorm wichtig.
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Unter dem Begriff Big Data versteht man große Datenmengen, die in einem Unternehmen entstehen, gespeichert, verarbeitet und als Grundlage für wichtige Unternehmensentscheidungen detailliert analysiert werden. Im Bereich des produzierenden Gewerbes fallen Daten aus einer Vielzahl an Quellen an, die beispielsweise für die Produktionssteuerung äußerst relevant sind: Vom eingesetzten ERP-System, z. B. SAP S/4HANA, über Maschinen und Geräte in der Produktion bis hin zu einer Internet of Things (IoT) Plattform. Technologien wie RFID (Radio-Frequency Identification) und andere feinfühlige Sensoren liefern dabei all diese verschiedenen Datenformate außerdem kontinuierlich in Echtzeit, damit alle Daten stets auf dem aktuellsten Stand sind und für eine optimierte Produktion sorgen.
Es liegt auf der Hand, dass diese Datenmengen ein so großes Ausmaß angenommen haben, dass sie mit bisher gängigen Methoden, beispielsweise durch manuelle Auswertungen von Mitarbeitern, nicht mehr verarbeitet werden können. Die Entwicklung von In-Memory Computing (IMC) kennzeichnet daher einen Meilenstein in der Verarbeitung von Big Data. Das Grundprinzip: Alle anfallenden Daten werden nicht mehr wie bisher auf Festplatten gespeichert, sondern im RAM (Random-Access Memory), also im Arbeitsspeicher gesichert – eben In-Memory. Dieses Vorgehen beschleunigt den Datenzugriff und somit die Analyse von Big Data mit bemerkenswerter Geschwindigkeit. Alle Daten sind im RAM sofort verfügbar und ermöglichen das Zwischenspeichern von extrem großen Datenmengen, ohne dabei auf schnelle Reaktionszeiten und optimale Leistung verzichten zu müssen.
Auch SAP setzt mit SAP HANA seit rund zehn Jahren auf eine leistungsfähige In-Memory-Datenbank, um die Verarbeitung von Daten um ein Vielfaches zu beschleunigen. Die SAP HANA Datenbank ist sowohl als on-premise oder als Cloud-Lösung verfügbar und bietet die Basis für intelligente Technologien wie maschinelles Lernen oder die Auswertung von Big Data.
Im Rahmen der digitalen Transformation gibt es einige Ziele, die Unternehmen mit der Verarbeitung und Auswertung von Big Data bestrebt sind zu erreichen. Kosten sollen gesenkt, Zeit und Arbeitsaufwand reduziert werden. Gleichzeitig soll die Handhabung sowie die Durchführung von Produktionsprozessen erleichtert werden. Und natürlich sollen neue Produkte und Dienstleistungen entwickelt werden.
Die gewonnenen Daten aus der Produktion werden dafür lückenlos in bestehende Fertigungsprozesse integriert, um neue Erkenntnisse ziehen zu können. In Kombination mit intelligenten Technologien wie künstlicher Intelligenz und modernen Softwarelösungen lässt sich mit diesen Erkenntnissen die gesamte Wertschöpfungskette optimieren.
Eine weitere Technologie, die mit dem Fortschreiten der digitalen Transformation immer mehr an Bedeutung gewinnt ist das Internet of Things (IoT). Der Grundgedanke des zu Deutsch „Internets der Dinge“ liegt darin, physische Objekte, wie beispielsweise Maschinen, Anlagen und technische Geräte, sowie virtuelle Dinge (= engl. „things“) miteinander zu vernetzen. Vereinfacht gesagt erhalten reale Gegenstände erweiterte Funktionen und werden in eine digital vernetzte Plattform integriert, um untereinander Daten austauschen zu können. Das bedeutet: Maschinen und Gegenstände sind nun ebenso gut in der Lage miteinander zu kommunizieren, auf Situationen zu reagieren und Aufgaben automatisiert zu realisieren, wie der Mensch.
Um diese Technologie umsetzen zu können, werden die Geräte innerhalb einer IoT-Plattform mit verschiedensten Sensoren ausgestattet, mit deren Hilfe Daten erfasst, gesendet und empfangen werden können. Außerdem werden Softwarelösungen und weitere Technologien integriert, um die Vernetzung so effizient wie möglich zu gestalten.
Während wir im „smart Home“ heute bereits auf verschiedenste IoT-Geräte wie den Kühlschrank, das smarte Garagentor oder die Heizungsanlage treffen, die sich via App auf dem Smartphone steuern lassen, sprechen wir im Anwendungsbereich der industriellen Produktion dagegen spezifisch vom Industrial Internet of Things (IIoT).
Während das Internet der Dinge als allgemeiner Überbegriff gilt, kennzeichnet das industrielle IoT die digitale Vernetzung von Maschinen im industriellen Kontext. Vor allem in der Fertigung wird so eine lückenlose Kommunikation von Maschinen sichergestellt, die kein menschliches Eingreifen erfordert. Man spricht hierbei auch von Machine-to-Machine (M2M) Kommunikation. Dadurch sind Unternehmen in der Lage, einerseits die Leistung ihrer Maschinen und Anlagen zu verbessern und andererseits parallel wichtige Daten in Echtzeit zu sammeln. Das Ergebnis sind automatisierte Prozesse und die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette.
Mit der Verbindung aus IIoT und künstlicher Intelligenz können Unternehmen noch einen Schritt weitergehen. Indem diese beiden modernen Technologien der digitalen Transformation kombiniert werden, entstehen neue intelligente Lösungen, mit denen Maschinen nicht nur in der Lage sind Aufgaben und Workflows automatisiert, sondern auch durch selbstständiges Denken zu lösen und abzuwickeln.
So entstehen wettbewerbsfähige Fertigungsprozesse
Gerade in der Produktion hat die digitale Transformation einen großen Einfluss. Bestehende Produktionsprozesse werden nicht einfach nur digitalisiert, sondern Maschinen und Bauteile verfügen plötzlich über die Fähigkeiten, untereinander zu kommunizieren und Arbeitsabläufe selbstständig und automatisiert koordinieren und realisieren zu können. Im Jahr 2020 stellte das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) fest, dass bereits 20% der Unternehmen in der Automobilindustrie selbststeuernde Anlagen nutzen. Auch andere Branchen setzen bereits auf Technologien wie fahrerlose Transportsysteme (FTS), KI und weitere Technologien, um die gesamte Wertschöpfungskette intelligent zu vernetzen.
Moderne Technologien sind in der Lage Unternehmensprozesse zu erleichtern und Aufgaben zu digitalisieren. Gleichzeitig bieten sie aber auch eine wichtige Entlastung für Mitarbeiter. Denn dank automatisierter Routineaufgaben, die von KI-Systemen oder anderen digitalen Lösungen übernommen werden, können sich die Fachkräfte in der neu gewonnenen Zeit um wichtige Aufgaben und Entscheidungen kümmern.
Wie die Digitalisierung der Produktion und der Start der digitalen Transformation am Ende aussehen kann, haben bereits einige unserer L-mobile Kunden selbst erleben dürfen. Mit Hilfe der L-mobile Industrie Plattform “L-mobile production” sind diese Unternehmen einen großen Schritt in Richtung smarte Fabrik gegangen.
Schauen wir uns einmal in der Praxis anhand eines fiktiven Unternehmens an, wie die bereits genannten Technologien Produktionsprozesse innerhalb von Unternehmen verändern können – und so zur digitalen Transformation beitragen.
Nehmen wir beispielhaft an, unser Unternehmen produziert Sicherheitsausrüstung für verschiedenste handwerkliche Berufe. Die Fertigung von Schutzbrillen gehört dabei zum Produktionsalltag. Bisher mussten Produktionsmitarbeiter die kommissionierten Materialien für die Brillen selbst von Maschine zu Maschine transportieren. Auch die entsprechenden Anlagen an den einzelnen Stationen mussten manuell betrieben werden. Eine Analyse bezüglich des Produktionsprozesses gab es nicht, unterstützende Daten, anhand derer man eine Produktions- und Effizienzsteigerung einleiten könnte, wurden von keinem System erfasst.
Um auch in Zukunft mit konkurrierenden Betrieben im Wettbewerb mithalten zu können, beschließen die Verantwortlichen unseres fiktiven Unternehmens, die Produktion zu optimieren. Dafür sollen Produktionsprozesse grundlegend neu definiert werden – eine digitale Transformation wird eingeleitet. Nach dieser Transformation sieht der Fertigungsprozess der Schutzbrillen, zu Anschauungszwecken vereinfacht dargestellt, wie folgt aus:
Die Einfassung der Brillen für das gehärtete Schutzglas wird in unterschiedlichen Größen produziert. Hierfür wird das Material entsprechend an Maschine Nr. 1 verarbeitet.
Anschließend wird das Gestell über ein Fließband zur nächsten Maschine transportiert. Dort wird es farbig lackiert und erneut automatisch über ein Transportsystem weitergeleitet.
An Maschine Nr. 3 werden die Fassung und das passend gefertigte Schutzglas zusammengefügt.
In der Qualitätskontrolle überprüft eine weitere Maschine die Verarbeitung der Brille.
Im letzten Schritt werden die Schutzbrillen verpackt und für den Versand vorbereitet.
Dank der Integration hochmoderner Technologien verfügt dieser Produktionsprozess nun über einige Besonderheiten, denn alle Maschinen wurden vorab mit einer künstlichen Intelligenz ausgestattet. Diese ist in der Lage, alle während des Prozesses gesammelten Daten, kontinuierlich zu analysieren und aus ihnen potentielle Verbesserungen des Prozesses herzuleiten.
Auf Basis von Big Data stellt die KI-fähige Maschine in der Qualitätssicherung nun fest, dass die Passform der Brillen unverändert bleiben würde, wenn die Bügel des Brillengestells um 3% kürzer produziert werden würden. Da alle Anlagen und Maschinen über das Internet of Things miteinander vernetzt sind, kann die Maschine diese Information an alle Maschinen innerhalb des Produktionsprozesses weitergeben, damit deren KIs Lösungen für diese Auswertung ermitteln können.
Nach kurzer Zeit meldet Maschine Nr. 1, dass sie die Menge an Kunststoff reduzieren kann, die benötigt wird um das Gestellt zu fertigen, indem sie weniger Material pro Brille verarbeitet. Daraufhin bestätigt die Maschine zum Lackieren der Brillen, dass sie in diesem Fall die Menge an Farbe zum Lackieren reduzieren kann. Die Brillenbügel werden somit ab sofort kürzer produziert – die Qualität des Endproduktes bleibt dagegen unverändert. Das Ergebnis: Die Materialkosten pro Brille sinken, da weniger Kunststoff und Farbe benötigt wird. Gehen wir davon aus, dass unser Unternehmen täglich 1.000 Schutzbrillen fertigt ist das auf Dauer eine massive Kosteneinsparung. Alles, dank einer smart factory mit intelligenten Maschinen, die eigenständig und automatisiert Optimierungspotenzial ermitteln und Lösungen erarbeiten können.
Nach wie vor ist die Produktion trotz all der neuen Technologien zur Automation von Abläufen und der Einführung intelligenter Maschinen noch immer ein komplexer Unternehmensbereich. Deshalb bedarf es auch weiterhin eine durchdachte und strukturierte Produktionsplanung, um Fertigungsprozesse kontinuierlich zu optimieren und eine erfolgreiche Produktion zu sichern. Im Rahmen dieser Optimierung werden kurze Durchlaufzeiten ebenso angestrebt wie die Reduzierung von Fertigungskosten, Termintreue oder eine durchgehende Auslastung der Fertigungskapazitäten. Da es sich hierbei in den meisten industriellen Betrieben um ein äußerst komplexes Aufgabengebiet handelt, setzen Unternehmen heute auf Softwarelösungen im Bereich Produktion, um ihre spezifischen Anforderungen effizient umsetzen zu können.
Als führendes Unternehmen im Bereich Unternehmenssoftware bietet SAP heute zahlreiche Lösungen für Firmen verschiedenster Branchen und Größe an – vom Kleinunternehmer im Einzelhandel über mittelständische Betriebe im Finanzsektor bis hin zum weltweit agierenden Konzern in der Medizintechnik. Das Angebot des Softwareunternehmens umfasst dabei neben dem klassischen ERP-System auch verschiedenste Module und Lösungen für eine digitalisierte Produktion in Form von digitaler Produktionsplanung und -steuerung.
Mit dem Modul SAP Production Planning and Control liefert SAP eine umfassende Lösung zur Produktionsplanung und -steuerung. Das Modul verfügt über sämtliche Werkzeuge des SAP ERP-Systems, die für eine operative, zeitliche, quantitative und räumliche Planung von Produktionsprozessen benötigt werden. Das Ziel: Mit SAP PP lückenlose Prozesse in der Fertigung realisieren.
Hierfür stehen Anwendern im Modul SAP PP fünf zusätzliche Sub-Module zur Verfügung, mit denen die gesamte Bandbreite der digitalen Produktionsplanung abgedeckt werden kann:
Dank diesen Sub-Modulen lässt sich der Materialfluss innerhalb der Fertigung digital planen, steuern und verwalten. Eines gilt es jedoch zu beachten: Ab 2028 bzw. 2030 wird das Modul unter SAP ERP ECC 6.0 nicht mehr gewartet. Daher ist es sinnvoll, frühzeitig über einen Umstieg auf SAP S/4HANA und somit im Rahmen der Produktionsplanung auf SAP S/4HANA Manufacturing vorzubereiten und zu realisieren.
Im Jahr 2015 brachte SAP das intelligente ERP-System SAP S/4HANA auf den Markt. Das System verfügt über eine integrierte künstliche Intelligenz und ist in der Lage, erweiterte Analysen sowie maschinelles Lernen umzusetzen. Die Lösung basiert auf der In-Memory Datenbank SAP HANA, wodurch sich große Mengen an Daten und die komplexen Auswertungen der KI enorm schnell verarbeiten lassen. Mit SAP S/4HANA entwickelte der Marktführer seine Antwort auf die digitale Transformation in allen Geschäftsbereichen. Das leistungsfähige System unterstützt moderne Technologien der Industrie 4.0 und bildet somit eine optimale Basis für die Digitalisierung der Produktion.
Mit SAP S/4HANA Manufacturing entwickelte SAP auch die hauseigene Produktionsplanung weiter und vereint das Modul SAP PP im neuen ERP-System im Bereich Produktion bzw. Manufacturing. Das Tool ermöglicht, wie schon SAP PP, die umfassende Planung, Steuerung und Kontrolle von Fertigungsprozessen.
Es umfasst dabei die Module „SAP Embedded Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS)“, „SAP S/4HANA Manufacturing für Planning and Scheduling“ und „SAP S/4HANA Manufacturing for Production Engineering and Operations (SAP PEO)“. Neben Kapazitäten- und Feinplanung und Echtzeit-Analysen lassen sich mit dem Modul unter anderem auch datenbasierte Simulationen der Fertigung durchführen, um die Produktionsplanung noch präziser umsetzen zu können. Einige der wichtigsten Funktionen der Produktionsplanung in SAP S/4HANA Manufacturing sind:
Als Produktionsleitsystem fungiert SAP Manufacturing Execution als Managementsystem, mit dem Fertigungsprozesse digital koordiniert, überwacht und automatisiert werden können. Als Manufacturing Execution System (MES) von SAP kann das Modul sowohl in SAP ERP als auch in SAP S/4HANA integriert werden. Das Ziel: Die Effizienz in der Fertigung langfristig zu steigern. Realisiert wird das neben der Steuerung und Überwachung von Fertigungsprozessen unter anderem auch durch die Digitalisierung produktionsrelevanter Dokumente, einer integrierten BDE und MDE sowie einem transparenten Monitoring aller wichtigen Produktionskennzahlen – von Auftragsdaten, über die Qualitätssicherung bis hin zu den spezifischen Prozessdaten.
Als Schnittstelle zwischen Produktionssystemen und betriebswirtschaftlichen Softwarelösungen verbindet SAP PCo sämtliche Objekte der Fertigung, beispielsweise Anlagen oder Werkzeuge, mit Systemen wie SAP ME oder Ihrem SAP ERP-System. Doch auch der Datenaustausch mit externen Lösungen verschiedenster Softwarehersteller ist mit SAP Plant Connectivity in der Produktion realisierbar. Somit lassen sich mit dem Modul Betriebszustände digital verwalten und wichtige Prozessdaten an die entsprechenden Objekte im sogenannten Shopfloor weitergeben. Maschinen, Materialien und Werkzeuge werden dadurch in der Fertigung lückenlos miteinander vernetzt – was SAP PCo zu einem zentralen Baustein der Industrie 4.0 innerhalb der SAP Systemlandschaft macht.
Digitale Fertigung mit SAP in der Cloud – genau das ist es, was SAP mit der SAP Digital Manufacturing Cloud auf den Markt gebracht hat. Bestehend aus den drei Komponenten Manufacturing Execution, Manufacturing Insights und Manufacturing Network liefert die cloudbasierte Lösung eine digitale Möglichkeit, um Fertigungsprozesse sowohl innerhalb als auch außerhalb des eigenen Unternehmens erfolgreich zu steuern, auszuführen und zu überwachen. Das System ist somit in der Lage, Ihre Business-Systeme mit Ihrer Produktion zu verknüpfen.
Während Unternehmen mit der Komponente Execution in der Lage sind, die Ausführung, sowie das Monitoring ihrer Fertigung zu realisieren, können mit dem Modul Insights visuelle Reportings zu allen wichtigen Produktionskennzahlen erfasst und erstellt werden. Zu guter Letzt dient das Manufacturing Network als zentrale Plattform zur Zusammenarbeit von Kunden und Dienstleistern.
Mit der SAP Business Technology Platform liefert SAP eine moderne cloudbasierte Plattform die es Unternehmen ermöglicht, intelligente Geschäftsprozesse zu realisieren, zu vernetzen und die digitale Transformation voranzutreiben. Gesammelte Daten im Unternehmen sollen möglichst zeitnah und effizient verarbeitet und für Maßnahmen und Prozessoptimierungen verwendet werden. Dafür stellt die Plattform vier Technologiebereiche zur Verfügung, in denen Unternehmen die für ihre individuellen Anforderungen passenden Anwendungen verwalten können.
Wie wäre es, die umfassenden Funktionsmöglichkeiten der SAP Produktionsplanung auch mobil nutzen zu können, um Fertigungsprozesse von überall aus in der Produktion optimieren und wertschöpfend gestalten zu können? Mit der mobilen Produktionslösung L-mobile production machen wir genau das möglich. Als Spezialisten in Sachen digitalisierter Produktion ist es unser Ziel, Ihre Fertigungsprozesse schneller, effizienter, mobil und optimiert zu gestalten. Als modulares MES System ergänzt L-mobile production Ihr SAP ERP-System und sorgt für lückenlos miteinander vernetzbare Lösungen entlang des Fertigungsprozesses – die darüber hinaus durch weitere Produktionslösungen, wie beispielsweise das L-mobile E-Kanban oder Ortungstechnologien, flexibel erweitert werden können.
Die L-mobile Industrie Plattform greift im Betrieb auf die Datenbasis aus Ihrem SAP ERP-System zu und bildet somit eine mobile und digitale Verlängerung der wichtigsten Funktionen. Somit lässt sich mit der L-mobile Lösung alles aus einer Hand in einer homogenen Systemlandschaft umsetzen. Dabei profitieren Sie neben lückenloser Transparenz, individuellen Konfiguration und einer ERP-unabhängigen Lösung von zahlreichen weiteren Vorteilen. Entdecken Sie unser modulares MES in Kombination mit innovativen Technologielösungen im Einsatz in einer smart factory und starten Sie Ihre digitale Transformation in der Produktion mit SAP und L-mobile.
Haben Sie sich in Ihrem Unternehmen dazu entschieden Ihre Fertigung im Rahmen der digitalen Transformation zu digitalisieren und die Wettbewerbsfähigkeit für die Zukunft zu sichern, können Sie dies mit einer erfolgreichen Transformationsstrategie Schritt für Schritt umsetzen. Denn wie wir bereits wissen ist die digitale Transformation keine einmalige Aufgabe, sondern ein fortlaufendes Projekt, in dem immer wieder neues Optimierungspotential entdeckt wird und das sich stetig weiterentwickelt. Mit einer passenden Strategie legen sie einen detaillierten Plan für Ihr Unternehmen fest, in dem Sie beschreiben, wie Sie Herausforderungen innerhalb der digitalen, aber auch der gesamten Business Transformation strukturiert angehen können. Dabei können vier zentrale Schritte festgelegt werden.
Im ersten Schritt sollte zunächst geklärt werden, was „digitale Transformation“ für Ihr Unternehmen bedeutet. Legen Sie fest, was der Grund für die geplante Transformation ist: Warum soll Ihre Fertigung transformiert werden? Welchen betrieblichen Nutzen hat das Projekt und welche Ziele verfolgen Sie mit Ihrer Transformationsstrategie? Vor allem die strategischen Ziele Ihres Unternehmens sollten dabei berücksichtigt werden. Nur mit klar definierten Zielen können Sie eine erfolgreiche Strategie entwickeln, um Ihr Unternehmen strategisch für die Zukunft zu positionieren und die digitale Transformation zu realisieren. Denn diese wird nicht durch die Einführung neuer Technologien erfolgreich, sondern durch die gesamtheitliche Transformation der Unternehmensstrategie.
Sobald die Ziele festgehalten wurden geht es im nächsten Schritt daran den aktuellen Zustand Ihrer Produktion und der bestehenden Produktionsprozesse zu analysieren. Auf Basis der Ergebnisse werden Sie in der Lage sein, eine passende Transformationsstrategie für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Stellen Sie sich bei Ihrer IST-Analyse unter anderem folgende Fragen:
Gerade wenn es um die Transformation der Fertigung geht und darum, Prozesse und Workflows zu optimieren, streben viele Unternehmen die Realisierung einer, zumindest teilweise, smarten Fabrik an. Wie so eine smart factory aussehen könnte, wenn Sie in Ihrem Unternehmen auf ein SAP ERP-System setzen, ergänzt um innovative Technologie- und Softwarelösungen, zeigen wir Ihnen in unserem Beispiel einer SAP smart factory.
Neben den betriebswirtschaftlichen und technologischen Aspekten ist es für eine erfolgreiche Realisierung der digitalen Transformation besonders wichtig, die Menschen im Unternehmen von Beginn an im Prozess mitzunehmen. Denn der kulturelle Wandel, der mit der Umgestaltung im Unternehmen einhergeht, ist nicht selten der Grund, der zu einer Verzögerung der Transformation führt. Arbeitsabläufe und Gewohnheiten, die sich über viele Jahre bei den Mitarbeitern eingeprägt haben, stehen zum Teil vor weitreichenden Veränderungen. Nicht allen Mitarbeitern fällt es leicht, diese Veränderungen schnell umzusetzen.
Daher ist es wichtig, das gesamte Team rechtzeitig optimal vorzubereiten und alle Mitarbeiter frühzeitig mit an Bord zu nehmen. Das bedeutet auch, dass Sie so früh wie möglich berücksichtigen sollten, ob Sie über genügend Kompetenzen im Bereich der Digitalisierung verfügen. Zum einen ist es für Ihr Unternehmen wichtig, dass Ihre Mitarbeiter später neue Technologien und digitalisierte Prozesse erfolgreich anwenden können. Zum anderen sollten Sie bereits während der Planungsphase Experten in Sachen digitale Transformation, Change Management, sowie den gewünschten Technologien zu Rate ziehen.
Nach und nach werden Sie mit der entwickelten Strategie die digitale Transformation in der Produktion realisieren. Neben der Neustrukturierung und Umgestaltung von Prozessen und kulturellen Gewohnheiten nimmt vor allem die Einführung intelligenter Technologien einen wichtigen Teil der Transformation ein. Nachdem Sie in Ihrer Strategie bereits den IST-Zustand der Produktion analysiert und festgehalten haben, müssen Sie sich intensiv damit beschäftigen, welche Technologien und Lösungen Ihr Unternehmen zukünftig dabei unterstützen können, um die Ziele der digitalen Transformation zu erreichen.
Eine wichtige Rolle spielt zum einen die nötige Software. Produktionslösungen wie SAP S/4HANA Manufacturing oder die SAP Business Technology Platform liefern Unternehmen eine ideale Basis, um Fertigungsprozesse digital und optimiert abzuwickeln und um intelligente Technologien zu ergänzen. Dank In-Memory Technologie sind die neuesten SAP Anwendungen besonders leistungsfähig und eigenen sich gut dafür, Technologien in die Systemlandschaft einzubinden.
Setzen Sie sich ausführlich mit den Funktionen und Möglichkeiten der verschiedenen SAP Anwendungen auseinander, um die für Ihre Anforderungen beste Option zu wählen. Oft ist es sinnvoll, Ihr SAP System um weitere externe Softwarelösungen zu erweitern, beispielsweise um die L-mobile Industrie Plattform „L-mobile production“. Die digitale Produktionslösung ermöglicht es Ihnen, sämtliche Funktionen und Werkzeuge aus Ihrem SAP ERP-System nicht nur stationär, sondern mobil zu verwenden. So lassen sich Produktionsprozesse von überall aus einfach steuern und abwickeln.
Neben der Basissoftware in Form von ERP-Lösung, Betriebsdatenerfassung oder mobiler Produktionslösung ist die Wahl der passenden intelligenten Technologien ein wichtiger Bestandteil der Transformationsstrategie für Ihre Fertigung. Benötigt werden solche Technologien zur Verarbeitung und Auswertung komplexer und großer Datenmengen, sowie zur Realisierung automatisierter und transparenter Fertigungsprozesse. Mit der richtigen Integration von Technologien wie beispielsweise maschinelles Lernen, Robotik oder dem Industrial Internet of Things (IIoT) sind Sie in der Lage, Ihre gesamte Wertschöpfungskette über die Produktion hinaus erfolgreich zu vernetzen: Von der Bestellung, über die Fertigung bis hin zum Versand.
Klar ist, all diese einzelnen Technologieprojekte können oft nur schwer alleine umgesetzt werden. Nutzen Sie daher für eine effiziente und schnellere Wertschöpfung die Expertise externer Partner, die zu Ihrer Transformationsstrategie passen. Stellen Sie sich dabei unbedingt die Frage, ob der Partner Sie bei Ihren strategischen Zielen langfristig unterstützen kann. Als Spezialist in Sachen Optimierung von Geschäftsprozessen verfügen wir bei der L-mobile über ein kompetentes Team mit umfangreichem Expertenwissen rund um die Themen digitale Transformation, Digitalisierung von Produktionsprozessen, Industrie 4.0 und den passenden Hardwarelösungen. Nehmen Sie gerne mit unseren Experten Kontakt auf und gemeinsam entwickeln wir die passende Strategie für die Transformation Ihrer Produktion in Anbindung an SAP.
Da es sich bei der digitalen Transformation um einen fortlaufenden Prozess handelt ist es wichtig, regelmäßige Feedback-Schleifen einzulegen und die Fortschritte in der Produktion genau zu analysieren. Anhand vorab festgelegter KPIs (Key Performance Indicators) können Entwicklungen genau beobachtet werden, weiteres Optimierungspotential erkannt und Anpassungen rechtzeitig vorgenommen werden. Denn es werden sich auch in der Zukunft immer wieder neue Chancen ergeben, um die Digitalisierung und Vernetzung in der Produktion und innerhalb des gesamten Unternehmens voranzutreiben.
Wichtige Betriebsdaten digital erfassen und direkt an Ihr ERP-System zurückmelden – ganz ohne manuelle Zwischenschritte: Die Betriebsdatenerfassung L-mobile BDE macht’s möglich! Dank der zeitnahen und lückenlosen Datenerfassung behalten Sie jederzeit den Überblick über den Status Ihrer Fertigungsaufträge, Maschinenlaufzeiten, Störungen und vieles mehr – und können schnell auf Veränderungen reagieren.
