Automatisierte Lagersysteme
So gelingt die Wahl des passenden Lagersystems
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Viele Unternehmen stoßen im Lager mit klassischen, manuellen Prozessen an ihre Grenzen. Platzmangel bremst das Wachstum. Lange Laufwege kosten wertvolle Arbeitszeit. Steigende Fehlerquoten schmälern die Qualität. Automatisierte Lagersysteme bieten eine Lösung für all diese Herausforderungen. Doch welches System passt zu welchem Unternehmen? Wann lohnt sich der Schritt in die Lagerautomatisierung wirklich? In diesem Beitrag erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die wichtigsten Arten von Lagersystemen, relevante Auswahlkriterien und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung wie Sie ein automatisiertes Lagersystem erfolgreich in Ihre bestehende IT-Landschaft integrieren.
Automatisierte Lagersysteme übernehmen Ein- und Auslagerungsprozesse maschinell und bringen die Ware direkt zum Mitarbeiter. Die Einführung lohnt sich besonders dann, wenn Platzmangel, lange Laufwege, hohe Fehlerquoten oder Fachkräftemangel die Lagerleistung bremsen. Entscheidend für den Erfolg ist die Wahl des richtigen Systems und dessen nahtlose Anbindung an eine Lagerverwaltungssoftware und das bestehende ERP.
Automatisierte Lagersysteme sind technische Anlagen, die Ein- und Auslagerungsprozesse im Lager ganz oder teilweise maschinell durchführen. Das bedeutet, dass Mitarbeiter Ware nicht mehr selbst suchen, holen oder transportieren müssen. Stattdessen bringt das System die Ware zum Mitarbeiter (Ware-zur-Person-Prinzip) oder übernimmt den Transport vollständig autonom.
Noch vor wenigen Jahren war das Lager in vielen mittelständischen Unternehmen ein weitestgehend manuell organisierter Bereich. Mitarbeiter suchten Artikel anhand von Papierlisten, buchten Bestände nachträglich ins ERP-System und legten täglich weite Wege durch die Lagerhalle zurück. Digitale Lagerverwaltung mit Hilfe mobiler Datenerfassung war der erste große Schritt in Richtung Effizienz und bildet bis heute die Grundlage für Automatisierungsmaßnahmen.
Das Konzept des Lager 4.0 geht aber noch einen Schritt weiter. In einer automatisierten Logistik greifen Lagerlifte, fahrerlose Transportsysteme (FTS), automatisierte Kleinteilelager und Lagerverwaltungssoftware nahtlos ineinander. Dieses Zusammenspiel ermöglicht Unternehmen zahlreiche Vorteile in der Lagerlogistik. So werden beispielsweise Warenbewegungen in Echtzeit erfasst und Bestände automatisch aktualisiert.
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| Lagersystem | Kurzbeschreibung | Typische Einsatzgebiete |
|---|---|---|
| Vertikale Lagerlifte | Motorisierte Tablare nutzen die volle Raumhöhe aus | Kleinteile, Werkzeuge, Ersatzteile, C-Teile |
| Paternoster | Umlaufregale mit drehendem Prinzip bringen Ware zur Entnahmestelle | Kleinteile, Ersatzteile, Werkzeuge C-Teile, |
| Automatisches Kleinteilelager (AKL) | Ein- und Auslagerung von Behältern, Kartons und Tablaren mittels Regalbediengeräten | E-Commerce/Handel, Pharma, Automotive |
| Automatisierte Behälterlager (AutoStore-Systeme) | Cube-Storage-System mit Robotern, die automatisiert Waren ein- und auslagern | Hochdichte Kleinteilelagerung auf kleiner Fläche |
Die Entscheidung für ein automatisiertes Lagersystem ist eine strategische Investition, die gut durchdacht sein sollte. Nicht jedes System ist für jedes Unternehmen gleichermaßen sinnvoll. Die Praxis zeigt, dass es jedoch typische Herausforderungen im Lager gibt, die auf einen klaren Handlungsbedarf hinweisen.
Automatisierte Lagersysteme sind vor allem in großen Konzernen eine etablierte Lösung. Doch gerade für mittelständische Unternehmen bieten automatisierte Lagersysteme erhebliche Potenziale. Moderne Lagerlifte und Kleinteilelager sind modular aufgebaut und lassen sich schrittweise einführen. Das ermöglicht eine gewisse Flexibilität. Die Investitionskosten amortisieren sich in vielen Fällen innerhalb weniger Jahre, aufgrund einer deutlich höheren Flächeneffizienz, geringeren Fehlerquoten und reduzierten Personalkosten.
Entscheidend ist am Ende nicht die Unternehmensgröße, sondern die Komplexität der Lagerprozesse. Wer viele verschiedene Artikel lagert oder eine hohe Kommissionierfrequenz vorweist, wird besonders stark von der Automatisierung profitieren. Auch bei besonderen Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung ist Automatisierung eine sinnvolle Wahl.
Beim Einsatz eines vertikalen Lagerlifts werden Waren in einem Hochregallager in die Höhe gelagert und durch ein Liftsystem ein- und ausgelagert. Die Lagerlifte nutzen die volle Raumhöhe des Lagers aus und benötigen dabei nur wenig Lagerfläche. Ein solches System besteht aus Tablarregalen zwischen denen sich ein zentraler Extraktor bewegt. Wird ein Artikel angefordert, fährt der Extraktor direkt zum richtigen Tablar und transportiert dieses zur Entnahmeöffnung. Dort entnimmt der Mitarbeiter die Ware.
Der gezielte Zugriff auf ein einzelnes Tablar macht vertikale Lagerlifte zu einem schnellen und vor allem platzsparenden Lagersystem. Besonders gut eignen sich vertikale Lagerlifte daher für Artikel, die häufig und in wechselnder Kombination benötigt werden, zum Beispiel Kleinteile, Werkzeuge, Bauteile und C-Teile mit hoher Variantenvielfalt.
Automatische Kleinteilelager (AKL) sind Lagersysteme für die Lagerung von Kleinteilen, in denen Behälter, Tablare oder Kartons von Regalbediengeräten automatisch ein- und ausgelagert werden. Sie bieten eine hohe Lagerkapazität bei gleichzeitig schnellem Zugriff. Besonders für Unternehmen mit hohem Kommissioniervolumen und vielen unterschiedlichen Artikeln sind AKLs eine gute Wahl.
Paternoster zählen zwar auch zu den vertikalen Lagersystemen, funktionieren jedoch nach einem anderen Prinzip. Regalbehälter sind auf einer Schiene befestigt und umlaufen diese wie ein Karussel. Wird ein Artikel angefordert, dreht sich dieses Karussell so lange, bis das gewünschte Regal an die Entnahmeöffnung gebracht wird. Das heißt, es wird immer das gesamte Lagergestell bewegt, statt nur ein einzelnes Tablar. Herrscht im Lager nicht genug Platz für ein umfassendes Lagerliftsystem ist ein Paternoster eine ideale Lösung. Es eignet sich gut für kleine Produkte der gleichen Größe.
AutoStore ist ein besonders platzsparendes automatisiertes Lagersystem. Kunststoffbehälter werden in einem kubischen Lagerlayout gestapelt, das modular zusammengestellt werden kann. Benötigte Behälter werden von Robotern zur Entnahmestation transportiert. Das AutoStore-System erreicht eine außergewöhnlich hohe Lagerdichte und ist sinnvoll, wenn viele Artikel auf kleiner Fläche gelagert werden müssen. Daher eignet es sich besonders gut für Unternehmen mit hoher Stock Keeping Unit (SKU-Anzahl), begrenzter Hallenfläche und hohem Auftragsvolumen.
Schöpfen Sie das volle Potenzial aus Ihren Logistik- und Produktionsprozessen durch ganzheitliche Digitalisierung und Prozessoptimierung. Mit dem L-mobile Business Process Consulting bieten wir Ihnen ein breitgefächertes Beratungsangebot, um mit Ihnen maßgeschneiderte Konzepte für erfolgreiche Digitalisierungsprojekte zu erarbeiten und gemeinsam umzusetzen.
Voraussetzungen und Auswahlkriterien
Der erste Schritt ist immer eine umfassende Bestandsaufnahme der Lagerprozesse. Wo liegen aktuell die größten Probleme in Ihrem Lager? Welche Prozesse kosten am meisten Zeit? Wo entstehen die meisten Fehler? Tauschen Sie sich intensiv mit Ihren Lagermitarbeitern aus, denn sie kennen die Schwachstellen im Prozess oft am besten. Sobald sie einen Überblick über den Status Quo haben, definieren Sie konkrete Ziele. Welche Durchlaufzeiten wollen Sie erreichen? Wie viel Lagerfläche soll eingespart werden? Welchen ROI erwarten Sie in welchem Zeitraum?
Automatisierte Lagersysteme stellen Anforderungen an die bauliche Infrastruktur des Lagers. Diese variieren zwar je nach gewähltem System, dennoch müssen vorab die Gegebenheiten geklärt werden.
Erfolgreiche Digitalisierung in der Logistik beginnt mit der richtigen Datengrundlage. Auch für den Einsatz automatisierter Lagersysteme ist diese unerlässlich. Korrekte Stammdaten im ERP-System oder Lagerverwaltungssystem sind ein entscheidender Faktor dafür, ob die Einführung eines Lagersystems ein Erfolg wird. Oft befinden sich all diese Daten und Informationen jedoch noch in den Köpfen der Mitarbeiter, in Excel-Tabellen oder auf Papier.
| Kriterium | Leitfrage |
|---|---|
| Artikelstruktur | Wie viele verschiedene Artikel werden gelagert? Welche Größen und Gewichte? |
| Durchsatz | Wie viele Ein- und Auslagerungen erfolgen pro Stunde bzw. Tag? |
| Platzverhältnisse | Wie hoch ist die Lagerhalle? Wie viel Grundfläche steht zur Verfügung? |
| Budget & ROI | Welches Investitionsvolumen ist realistisch? Wann soll sich die Investition amortisieren? |
| Integrationsanforderungen | Welches ERP-System ist vorhanden? Welche weiteren Systeme, z. B. WMS oder MES, sollen angebunden werden? |
| Skalierbarkeit | Soll das Lagersystem mit dem Unternehmen wachsen können? |
| Ergonomie & Arbeitssicherheit | Welche Anforderungen stellt der Arbeitsschutz? |
Ein automatisiertes Lagersystem ist nur so gut wie die Software, die es steuert. Ohne lückenloses Zusammenspiel mit ERP-System und Lagerverwaltungssoftware kann das Potenzial der Automatisierung nicht vollständig ausgeschöpft werden.
Ein automatisiertes Lagersystem ist zunächst eine reine Hardwarelösung. Es lagert Ware ein und wieder aus. Es weiß jedoch nicht, welcher Auftrag gerade ansteht, welcher Bestand tatsächlich vorhanden ist oder wohin die Ware als nächstes transportiert werden soll. Dieses Wissen erlangt es erst durch das Zusammenspiel mit einer Lagerverwaltungssoftware (LVS) – die wiederum mit dem ERP-System kommuniziert. Ohne eine direkte Anbindung an diese Systeme arbeitet der Lagerlift oder das AKL im Grunde blind.
Konkret bedeutet das: Ohne Software-Integration müssen Mitarbeiter Auftragsdaten manuell am automatisierten Lagersystem eingeben. Buchungen erfolgen zeitverzögert oder gar nicht. Bestände im ERP stimmen nicht mit der Realität überein. Der vermeintliche Effizienzgewinn durch die Automatisierung wird durch manuelle Nacharbeit und Fehler wieder zunichte gemacht. Erst wenn das Lagersystem in Echtzeit mit dem ERP-System oder LVS kommuniziert, kann man wirklich von einem automatisierten Prozess sprechen. Aufträge werden jetzt automatisch übermittelt. Auslagerungen werden sofort verbucht und Bestände sind jederzeit aktuell. Das Lagersystem arbeitet so nicht nur schneller, sondern auch zuverlässiger und transparenter als jeder manuelle Prozess.
L-mobile warehouse ist eine mobile und ERP-unabhängige Lagerverwaltungssoftware, die sich an jede Art von Liftsystem und automatisiertem Lagersystem anbinden lässt, egal ob Lagerlift, Paternoster, AKL oder AutoStore. Mit Hilfe der mobilen Lagerlösung lassen sich Waren einfach in das Lagersystem einlagern und Artikel in kürzester Zeit kommissionieren.
Über die mobile Oberfläche von L-mobile warehouse sind alle offenen Buchungen aus dem Wareneingang einsehbar. Wird eine Position ausgewählt, können dort nicht nur die Artikelinfos, Belegnummer oder Infos zur Charge eingesehen, sondern auch ein Tablar für die Einlagerung im Lift angefordert werden. Sobald die Ware im Tablar hinterlegt und die Einlagerung in L-mobile warehouse verbucht ist, werden diese Informationen automatisch an das ERP-System übertragen. So entsteht eine lückenlose Kommunikation zwischen Liftsystem, Lagerverwaltungssoftware und ERP.
Auch die Kommissionierung wird mit L-mobile warehouse in Anbindung an ein automatisiertes Lagersystem zum Kinderspiel. Erneut wird der gewünschte Auftrag in der mobilen Lagerlösung ausgewählt und die einzelnen Artikel über die Schnittstelle zum Liftsystem direkt angesteuert. Eine visuelle Darstellung hilft zu erkennen, in welchen Reihen und Fächern die Artikel gelagert sind. Für ein noch effizienteres Kommissionieren können direkt parallel Artikel für mehrere Aufträge gepickt werden.
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Automatisierte Lagersysteme sind eine strategische Antwort auf die wachsenden Herausforderungen in der modernen Lagerlogistik im Mittelstand. Platzmangel, lange Laufwege oder hohe Fehlerquoten sind Probleme, die viele mittelständische Unternehmen kennen. Mit dem richtigen System lassen sich diese Herausforderungen gezielt adressieren und Logistikprozesse teilweise oder vollständig automatisieren.
Entscheidend für den Erfolg ist dabei nicht nur die Wahl des richtigen Hardwaresystems, sondern vor allem die Integration in eine leistungsfähige Lagerverwaltungssoftware und die Anbindung an das bestehende ERP-System. L-mobile warehouse bietet hier eine bewährte Lagerlösung, die sich an zahlreiche automatisierte Lagersysteme anbinden lässt und Ihr Lager fit für die Zukunft macht.
Was ist ein automatisiertes Lagersystem?
Ein automatisiertes Lagersystem ist eine technische Anlage, die Ein- und Auslagerungsprozesse im Lager ganz oder teilweise maschinell durchführt. Typische Beispiele sind Lagerlifte, Paternoster, Automatisierte Kleinteilelager (AKL), AutoStore-Systeme und automatische Hochregallager. Sie arbeiten nach dem Ware-zur-Person-Prinzip und reduzieren manuelle Tätigkeiten erheblich.
Wann lohnt sich die Einführung eines automatisierten Lagersystems?
Die Einführung lohnt sich besonders dann, wenn Platzmangel im Lager, lange Laufwege, hohen Fehlerquoten oder auch der Fachkräftemangel zu ihrem Alltag zählen.
Wie lässt sich ein Lagerlift oder ein automatisiertes Lagersystem an L-mobile warehouse anbinden?
Die Anbindung erfolgt über standardisierte Schnittstellen. So lässt sich die mobile Lagerlösung von L-mobile heute an die gängigsten Anbieter automatisierter Lagersysteme wie AutoStore, Kardex, Jungheinrich, Hänel, SSI Schäfer oder Modula problemlos anbinden.
Was ist der Unterschied zwischen AKL, AutoStore und Paternoster?
Alle drei sind automatisierte Lagersysteme, unterscheiden sich aber in Funktionsweise und Einsatzgebiet: Ein Paternoster ist ein umlaufendes Regalsystem. Ein AKL (Automatisiertes Kleinteilelager) nutzt Regalbediengeräte, die Behälter in Hochregalanlagen ein- und auslagern. Ein AutoStore-System stapelt Behälter platzsparend in einem würfelförmig angeordneten Gittersystem und setzt Roboter ein, um Waren zu den Entnahmestationen zu transportieren.
Mustafa Mehmet Coratekin ist Geschäftsführer der L-mobile Business Consulting GmbH & Co. KG und Berater mit Leidenschaft. Er ist Experte für Prozessoptimierung in der Lagerlogistik und spezialisiert auf die Integration von automatisierten Lagersystemen und Technologielösungen. Seit rund 4 Jahren unterstützt er bei L-mobile Kunden bei der Einführung der Lagerverwaltungssoftware L-mobile warehouse.
