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Kundenbereich
Stellen Ihre Lagerist:innen im Lager eine Abweichung zwischen tatsächlich vorhandenem Material und der verbuchten Ware fest, muss diese korrigiert werden. Eine solche Korrektur kann in L-mobile warehouse ready for SAP mit dem Erweiterungsmodul „Bestandskorrektur“ durchgeführt werden. Mit Hilfe des Moduls kann ein Bestandssatz eines Materials problemlos durch eine Zu- oder Abgangsbuchung angepasst werden – ganz ohne Bezug auf einen Vorgang.
Aufrufen lässt sich die Bestandskorrektur über drei verschiedene Werte: Die Materialnummer, die Chargennummer oder den Lagerort. Sollen Bestandssätze über die Material- bzw. Chargennummer aufgerufen werden, werden diese lagerortübergreifend angezeigt. Beim Aufruf über den Lagerort erscheinen die Bestände entsprechend materialübergreifend.
Sobald Ihre Lagerist:innen den gewünschten Bestandssatz identifiziert und ausgewählt haben, muss zunächst die korrekte Menge angegeben werden. Anschließend können folgende Buchungen ausgelöst werden:
Bei Bedarf kann zur durchgeführten Buchung eine Notiz im Modul hinterlegt werden, um beispielsweise über die Gründe und Umstände der Bestandskorrektur zu informieren und so für mehr Transparenz zu sorgen. Auch die jeweilige Kostenstelle wird bei der Buchung berücksichtigt.
Sofern Sie SAP WM im Einsatz haben, können Sie mit Hilfe der Buchung von ungeplanten Warenausgängen Bestandskorrekturen durchführen. Diese Buchungen haben keinen Bezug zu konkreten Aufträgen. Angewendet wird dieser Vorgang bei einem Bestandsverlust oder einer Bestandszunahme, bei der keine Inventurfunktion mit durchgeführt werden soll.
Um einen ungeplanten Warenausgang zu buchen, müssen die entsprechenden Bestände ausgewählt werden. Diese lassen sich entweder als Bestandsliste oder als Handling-Unit-Liste (HU-Liste) anzeigen Von dort kann der entsprechende Prozess für den Warenausgang gewählt und verbucht werden. Durch Eingabe einer negativen Menge kann ein Wareneingang und somit eine Bestandszunahme gebucht werden.
Die Bestandskorrektur ist in SAP selbst kein eigenes Modul, sondern muss über einen Warenausgang durchgeführt werden. Das macht die Menüführung nicht sehr intuitiv, was es wiederum für die Anwender:innen schwierig macht, die korrekte Funktion im System schnell und einfach zu finden, wenn sie einen Bestand korrigieren müssen. Somit ist der Prozess mit einem hohen Zeit- und Suchaufwand verbunden.
Automatisierte Nachschubprozesse in der digitalisierten Produktion
Eine korrekte Bestandsführung ist das A und O einer erfolgreichen und transparenten Lagerverwaltung. Darüber hinaus bietet diese Transparenz einen entscheidenden Vorteil für die Nachschubsteuerung in der Fertigung. Doch damit nicht genug: Auch im Bereich des Nachschubmanagements können vorhandene Kanban-Prozesse digitalisiert und optimiert werden. Mit einem elektronischen Kanban-System, kombiniert mit RFID-Technologie entsteht eine automatisierte Nachschubsteuerung und konstante Materialversorgung. L-mobile e-kanban bietet hierzu verschiedenste Einsatzmöglichkeiten, vom RFID-Kanban-Regal, über den RFID-Kanban-Briefkasten bis hin zum RFID-Gate – aber entdecken Sie die flexiblen Möglichkeiten elektronischer Kanban-Prozesse einfach selbst.
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In der kostenlosen Demo zeigen wir Ihnen, wie Sie Lagerprozesse beschleunigen, Such- und Wegzeiten reduzieren und Transparenz über Ihre Bestände schaffen.
Lernen Sie praktische mobile Funktionen vom Wareneingang bis hin zur Inventur kennen und wie diese die täglichen Aufgaben im Lager erleichtern.
Wir erklären, wie die Anbindung an Ihr ERP-System funktioniert oder wie Sie L-mobile warehouse auch als Standalone-Lösung nutzen können.
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