Automatisierte Produktionsplanung
Wir sprechen über die Vorteile einer Vernetzung von APS-Software und ERP-System in der Produktionsplanung
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Kaum ist der Produktionsplan fertiggestellt, macht ein Maschinenausfall, ein Personalausfall oder eine kurzfristige Auftragsänderung alles zunichte und die Planung beginnt von vorn. Dieses Szenario kennen viele Produktionsplaner in mittelständischen Unternehmen nur zu gut. Mit einer APS-Software lässt sich die Planung automatisieren – doch nur, wenn eine lückenlose ERP-Anbindung sichergestellt ist. Dieser Beitrag erklärt, warum die Vernetzung von APS und ERP so wichtig ist, welche Vorteile sie bringt und wie eine Integration in verschiedene ERP-Systeme in der Praxis funktioniert.
Die Produktionsplanung, auch Fertigungsplanung genannt, ist ein zentraler Bestandteil produzierender Industrieunternehmen. Sie befasst sich mit der optimalen Planung von Produktionsprozessen, um diese möglichst ohne unnötige Unterbrechungen, z. B. Stillstandszeiten von Maschinen, durchführen zu können. Zusammen mit der Produktionssteuerung bildet die Fertigungsplanung den Kern der Produktion. Reibungslose Produktionsprozesse sind dabei kein Zufall. Sie zeugen vor allem in global agierenden Unternehmen von einer detaillierten und präzisen Produktionsplanung, die meist automatisiert umgesetzt wird.
Von automatisierter Produktionsplanung spricht man, wenn Unternehmen Fertigungsprozesse mit Hilfe einer Softwarelösung, einer APS-Software, digital planen und steuern. Die APS-Software übernimmt dabei die gesamte Planung, indem sie vollautomatisch einen durchführbaren und optimierten Produktionsplan generiert. Die Fertigungsplanungssoftware bedient sich dabei an den Daten aus dem im Unternehmen eingesetzten ERP-System und verbindet diese mit einer Vielzahl an planungsrelevanten Parametern und Stellgrößen.
So können durch eine automatisierte Produktionsplanung unterschiedlichste Fertigungstechnologien und -strategien, verzweigte Wertströme und segmentierte Produktionsbereiche optimal nach individuellen Kriterien geplant werden. Wichtig zu wissen: Manuelle Eingriffe in die Planung sind jederzeit möglich. Die Software prüft jede eigenständig vorgenommene Änderung in Echtzeit und informiert den Produktionsplaner unmittelbar über die daraus entstehenden Konsequenzen.
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Um eine optimale Produktionsplanung zu erzielen, müssen sich Produktionsplaner regelmäßig mit einer zentralen Frage auseinandersetzen: Welche Ressourcen und Kapazitäten stehen mir aktuell zur Verfügung? Lange Zeit bedeutete das, sämtliche Informationen manuell aus verschiedenen Systemen zu ermitteln. Ein äußerst zeitaufwändiger Prozess, der gleichzeitig in einer unflexiblen Planung resultierte.
Eine präzise und effiziente Planung ist das A und O eines produzierenden Unternehmens. Wer die oben genannten Herausforderungen gezielt adressieren möchte, orientiert sich an klar definierten Zielgrößen. Eine moderne APS-Software unterstützt dabei, diese systematisch zu erreichen:
| Ziel | Wirkung |
|---|---|
| Senkung von Rüst- und Fertigungskosten | Direkte Reduktion der Herstellungskosten |
| Minimierung von Rüstzeiten | Kürzere Durchlaufzeiten, schnellere Lieferungen |
| Transparente Ressourcenplanung | Vollständiger Überblick über Personal, Maschinen und Materialien |
| Optimale Kapazitätsauslastung | Keine ungenutzten Maschinenlaufzeiten |
| 100 % Termintreue | Höhere Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit |
| Erhöhte Planungssicherheit | Fundierte Entscheidungen auf Basis verlässlicher Daten |
Das übergeordnete Ziel: Die Wettbewerbsfähigkeit dauerhaft festigen und zukunftssichere Produktionsprozesse aufbauen, die auch bei steigender Komplexität zuverlässig funktionieren.
Zur Realisierung einer digitalisierten und automatisierten Produktionsplanung ist die Wahl der richtigen Softwarelösung entscheidend. In diesem Zusammenhang stehen häufig zwei Systeme im Raum: PPS-System und APS-Software.
Ein PPS-System (Produktionsplanung und -steuerung) konzentriert sich vor allem auf die reine Produktionsplanung innerhalb der Fertigung. Es wird häufig als Erweiterung des eingesetzten ERP-Systems eingesetzt und deckt den unmittelbaren Fertigungsbereich ab. Eine APS-Software (Advanced Planning & Scheduling) geht deutlich weiter. Es kann im gesamten Supply Chain Management eingesetzt werden und ermöglicht damit die vollständig automatisierte und effiziente Planung der kompletten Lieferkette. Das APS ist im Grunde ein erweitertes PPS.
Eine APS-Software entfaltet ihr volles Potenzial erst dann, wenn sie nahtlos mit dem im Unternehmen eingesetzten ERP-System verbunden ist. Denn die Basis für jeden automatisch generierten Produktionsplan sind die Daten, die im ERP gepflegt werden. Ohne sie ist eine verlässliche, vollautomatische Planung schlicht nicht möglich.
Auf Basis all dieser Informationen generiert das APS-System mit Hilfe intelligenter Algorithmen einen durchführbaren und ressourcenoptimierten Produktionsplan. Dabei werden sämtliche Faktoren wie Prioritäten, Restriktionen und individuelle Optimierungsziele, z. B. kürzeste Vorlaufzeiten, niedrigste Produktionskosten oder höchste Maschinenbelastung, berücksichtigt.
Entscheidend für eine erfolgreiche ERP-Integration der APS-Software ist eine bidirektionale Kommunikation zwischen den Lösungen. Dabei werden Änderungen, die im APS vorgenommen werden, automatisch zurück ins ERP gespielt – und umgekehrt. Das sorgt dafür, dass beide Systeme stets denselben Datenstand aufweisen und Planungsinkonsistenzen ausgeschlossen werden.
Diese Echtzeit-Synchronisation ist vor allem dann entscheidend, wenn kurzfristige Ereignisse eintreten: Ein Maschinenausfall, eine Krankmeldung oder eine unerwartete Auftragsänderung erfordern eine sofortige Reaktion. Das APS berechnet in diesem Fall automatisch neue Planungsvorschläge und zeigt dem Produktionsplaner die Auswirkungen jedes Eingriffs transparent auf, bevor eine Entscheidung getroffen wird.
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Viele Unternehmen, die ein MS Dynamics ERP-System im Einsatz haben, stoßen bei der manuellen Produktionsplanung mit Stecktafeln oder Excel-Listen schnell an ihre Grenzen. Die Produktionsplanungssoftware L-mobile APS für MS Dynamics NAV (Navision) und Business Central ermöglicht neben der in Navision und Business Central durchgeführten Grobplanung eine präzise Feinplanung sämtlicher Planungskomponenten. Alle Ressourcen, Prioritäten, Abhängigkeiten und Restriktionen werden grafisch visualisiert und können manuell oder mittels intelligenten Algorithmen optimal geplant werden. Das Ergebnis ist ein aktueller, termingerechter und kosteneffizienter Produktionsplan – schnell, zuverlässig und vollautomatisch generiert.
Mit der Produktionsplanung und -steuerung (PP) in SAP können Unternehmen bereits aus verschiedenen Produktionsstrategien wählen, um Prozesse nach Kundenbedarf oder Planprimärbedarf zu planen. Das L-mobile APS ergänzt diese Grobplanung um eine detaillierte Feinplanung. Sämtliche Kunden- und Fertigungsaufträge aus SAP werden im APS synchronisiert und in Echtzeit grafisch visualisiert. Ressourcen, Arbeitsmittel und weitere Planungselemente lassen sich sowohl automatisiert als auch manuell anpassen und Abläufe simulieren, um eine optimale Planung zu erzielen. Das Ganze funktioniert auch während eines laufenden Prozesses.
Mit einer automatisierten Produktionsplanung in Anbindung an Proalpha legen Unternehmen den Grundstein für ihre Smart Factory. Die intelligente APS-Software verarbeitet Daten aus dem Proalpha ERP-System und verbindet diese mit planungsrelevanten Parametern und Stellgrößen. Mittels Algorithmen werden dabei definierbare Kriterien wie Kundenpriorität oder spezifische Restriktionen mit einbezogen und vollautomatisch ein bestmöglicher Produktionsplan über die gesamte Supply Chain hinweg generiert. Das Ergebnis: nachhaltige Kostenoptimierung, kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Planungssicherheit.
Mittelständische Unternehmen, die SAP Business One einsetzen, stehen häufig vor der Herausforderung, Ressourcen wie Maschinenkapazitäten oder Personal optimal zu nutzen, um Liefertermine einzuhalten. L-mobile APS erweitert die Fertigungsplanung von SAP Business One um eine transparente Übersicht über alle Produktionsprozesse und ermöglicht so eine effiziente Produktionsplanung. Fertigungsaufträge aus SAP Business One werden in der APS-Software dargestellt und anhand von Parametern termingerecht feingeplant. Darüber hinaus unterstützt die Software die Mehrmaschinenbedienung unter Berücksichtigung von Schichtmodellen.
Wie viele andere ERP-Systeme unterstützt auch Sage 100 keine allumfassende Produktionsplanung und -steuerung. Die Darstellung und Handhabung in Sage ist zeitaufwändig und erfordert viel manuelle Pflegearbeit. Mit der Anbindung des L-mobile APS an Sage 100 werden alle relevanten Produktionsdaten übersichtlich dargestellt. Jegliche Planungen und Optimierungen hinsichtlich Maschinen, Materialien, Arbeitsgängen oder Personal werden direkt im APS durchführbar. Über die grafische Plantafel lässt sich eine vollständige Produktionsplanung – auch vollautomatisch – durchführen. Selbst bei unvorhersehbaren Störungen im Produktionsprozess ermöglicht die Software eine schnelle Reaktion: Bei einem Maschinenausfall oder einer krankheitsbedingten Abwesenheit werden automatisch Vorschläge zur Umdisponierung generiert.
Die Einführung einer APS-Software ist ein wichtiger Schritt in Richtung digitaler Fabrik. Damit ist der Digitalisierungsprozess aber längst nicht abgeschlossen. Die digitale Transformation der Fertigung hin zur Smart Factory ist ein kontinuierlicher Prozess, der stetig weiterentwickelt wird. Deshalb ermöglicht L-mobile APS nicht nur die lückenlose Verbindung zum eingesetzten ERP-System, sondern auch die Verknüpfung mit weiteren modernen und digitalen Produktionslösungen.
Um eine Produktionsplanung realisieren zu können benötigt es Daten aus der Produktion, zu Produktionsprozessen und den eingesetzten Maschinen. Eine Kombination der APS-Software mit einer digitalen Betriebsdatenerfassung (BDE) und Maschinendatenerfassung (MDE) ist daher die ideale Voraussetzung. Beide Lösungen versorgen den Produktionsplaner mit Daten aus der laufenden Produktion in Echtzeit: Die BDE liefert Informationen zu Maschinenzuständen und Aufträgen, die MDE gibt einen Rundumblick über alle laufenden Fertigungsaufträge und gefertigten Stückmengen an den Maschinen. Diese Echtzeitdaten können unmittelbar in das laufende Planungsszenario einbezogen werden.
Eine lückenlose ERP-Anbindung ist die Voraussetzung, um die Produktionsplanung mit einer leistungsfähigen APS-Software zu automatisieren. Erst wenn Planungssoftware und ERP-System nahtlos miteinander kommunizieren, lassen sich Produktionsprozesse vollautomatisch, ressourcenschonend und termingerecht steuern. Moderne Lösungen wie L-mobile APS bietet hierfür Standardschnittstellen für alle gängigen ERP-Systeme, von MS Dynamics über SAP bis hin zu Proalpha. Wer heute in automatisierte Produktionsplanung investiert, legt den Grundstein für zukunftssichere Fertigungsprozesse und sichert sich einen messbaren Wettbewerbsvorteil.
Kurze Durchlaufzeiten, nachhaltige Kostenoptimierung und mehr Planungssicherheit. Mit der Produktionsplanungssoftware L-mobile APS schaffen Sie eine transparente und ganzheitliche Produktionsplanung, mit der Sie genau diese Ziele langfristig erreichen können.
Was ist eine APS-Software?
Eine APS-Software (Advanced Planning & Scheduling) ist eine Softwarelösung zur automatisierten Produktionsplanung und -steuerung. Sie generiert auf Basis von ERP-Daten und planungsrelevanten Parametern vollautomatisch einen optimierten und realisierbaren Produktionsplan über die gesamte Supply Chain hinweg.
Was ist der Unterschied zwischen PPS und APS?
Ein PPS-System (Produktionsplanung und -steuerung) konzentriert sich auf die reine Fertigungsplanung und wird häufig als ERP-Erweiterung eingesetzt. Eine APS-Software geht weiter und deckt das gesamte Supply Chain Management ab. Es ist damit ein erweitertes PPS mit deutlich größerem Planungshorizont.
Welche ERP-Systeme lassen sich mit dem L-mobile APS verbinden
L-mobile APS bietet Standardschnittstellen für die gängigsten ERP-Systeme, darunter MS Dynamics NAV & Business Central, SAP S/4HANA, SAP Business One, Sage 100 und Proalpha.
Welche Daten werden zwischen ERP und APS synchronisiert?
Typischerweise werden Kunden- und Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge, Kapazitätsgruppen, Maschinen, Rüst- und Stückzeiten, Schichtpläne, Wartungspläne sowie Personalqualifikationen und -verfügbarkeiten synchronisiert. Die bidirektionale Kommunikation stellt sicher, dass Änderungen stets in beide Systeme zurückgespielt werden.
Nikolai Wieland hat sich als Sales Manager speziell auf die Digitalisierung von Lager-, Produktions- und Field Serviceprozessen im Infor ERP-Umfeld fokussiert. Seit mehr als 5 Jahren unterstützt er Unternehmen, mobile Softwarelösungen in Kombination mit dem ERP-System einzuführen und Prozesse transparenter und effizienter zu gestalten.
