Durchschnittlicher Lagerbestand
Der Lagerbestand gibt an, wie viele Artikel im Durchschnitt auf Lager sind. Ein zu hoher Bestand bindet Kapital, ein zu niedriger führt zu Lieferengpässen.
Jetzt anmelden zur Expert-Info:
Kundenbereich
Lagerkennzahlen
Was sind Lagerkennzahlen?
Definition und Mehrwert
Lagerkennzahlen, auch Lagerkennziffern genannt, sind messbare Werte, mit denen Unternehmen die Leistungsfähigkeit und Effizienz ihrer Lagerlogistik bewerten können. Sie geben Auskunft über Bestände, Bewegungen, Kosten und Prozesse im Lager und bilden damit eine wichtige Grundlage für das Controlling und die kontinuierliche Optimierung der Lagerprozesse. Wer Lagerkennzahlen richtig analysiert und nutzt, kann Engpässe vermeiden, Kosten senken und die Performance seines Lagers messbar steigern.
Warum sind Lagerkennzahlen wichtig?
Materialverfügbarkeit sicherstellen
Prozesse messbar machen
Frühzeitige Erkennung von Engpässen
Vermeidung von Überbeständen
Grundlage für datenbasierte Entscheidungen
Optimierungspotenzial sichtbar machen
Welche Lagerkennzahlen gibt es?
Das sind die wichtigsten Kennzahlen in der Lagerlogistik
Lagerkennzahlen Formeln im Überblick
Kennzahlen einfach berechnen
| Lagerkennzahl | Formel |
|---|---|
| Durchschnittlicher Lagerbestand | (Anfangsbestand + Endbestand) / 2 |
| Umschlagshäufigkeit | Wareneinsatz / Durchschnittlicher Lagerbestand zu Einstandspreisen |
| Wareneinsatz | Summe der verbrauchten oder verkauften Waren in Euro oder Stück |
| Durchschnittliche Lagerdauer | 360 Tage / Umschlagshäufigkeit |
| Durchschnittliche Kapitalbindung | Durchschnittlicher Lagerbestand x Beschaffungskosten / Bestellmenge |
| Lagerreichweite | Durchschnittlicher Lagerbestand / durchschnittlicher Verbrauch pro Periode |
| Kommissionierleistung | Anzahl kommissionierter Positionen / Zeiteinheit |
| Fehlmengenquote | (Fehlmengen / Gesamtentnahmen) × 100 |
Wie analysiert und nutzt man Lagerkennzahlen richtig?
Kennzahlen im Lager sind nur dann sinnvoll, wenn sie regelmäßig gemessen und im Kontext interpretiert werden. Wichtig ist, die richtigen Lagerkennzahlen für das jeweilige Ziel auszuwählen – etwa zur Reduktion von Lagerkosten, zur Erhöhung der Verfügbarkeit oder zur Prozessoptimierung.
Einzelne Werte sollten nicht isoliert betrachtet werden: Eine geringe Umschlagshäufigkeit kann z. B. auf einen hohen Lagerbestand oder langsame Bewegungen hinweisen – doch nur im Zusammenspiel mit Lagerreichweite und Wareneinsatz wird das ganze Bild deutlich.
Zur korrekten Nutzung braucht es ein verlässliches System – idealerweise mit Echtzeitdaten und ERP-Anbindung. Nur so lassen sich Abweichungen erkennen und gezielt gegensteuern.
Lagerkennzahlen Beispiele
Ein mittelständisches Produktionsunternehmen analysiert seine Umschlagshäufigkeit und stellt fest, dass einige Materialien im Lager über Monate liegen bleiben. Die Auswertung der durchschnittlichen Lagerdauer zeigt: Die betroffenen Artikel liegen durchschnittlich 180 Tage auf Lager – viel zu lang. Durch gezieltes Bestandsmanagement und eine bedarfsgerechtere Disposition kann das Unternehmen seine Kapitalbindung senken und Platz im Lager schaffen.
In einem anderen Beispiel entdeckt ein Handelsunternehmen durch die Analyse der Fehlmengenquote, dass bestimmte Produkte besonders häufig fehlen. Eine genauere Prüfung ergibt, dass diese Artikel nicht rechtzeitig nachbestellt wurden. Durch die Einführung eines automatisierten Meldepunktsystems werden die Fehlmengen deutlich reduziert – und die Kundenzufriedenheit steigt.