L-mobile asset tracking ermöglicht Ihnen eine präzise Übersicht über Produktionsaufträge, Materialflüsse, wertvolles Equipment und Logistikbehälter. Dadurch werden manuelle Erfassungen und aufwändige Suchen reduziert. Flexible Echtzeit-Ortung und automatisierte Prozessschritte tragen dazu bei, Engpässe zu vermeiden und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Grundlagen
Viele kennen es aus dem Produktions- und Logistikalltag: die aufwändige Suche nach Aufträgen, Werkzeugen oder Materialien kostet wertvolle Zeit und führt zu Störungen und Stillständen. Genau hier setzt Asset Tracking an.
Asset Tracking bezeichnet die digitale Nachverfolgung von physischen Objekten innerhalb industrieller Umgebungen. Je nach Anforderung kommen zwei grundlegende Tracking-Ansätze zum Einsatz.
Anwendungsbereiche
Optimieren Sie Ihren Fertigungsfluss
Behalten Sie den Überblick über Ihre Fertigungsaufträge und Materialbestände in Echtzeit. Automatisieren Sie Fortschrittsmeldungen und reduzieren Sie Durchlaufzeiten, Umlaufbestände (WIP) und manuelle BDE-Buchungen.
Reduzieren Sie Suchzeiten und Stillstände
Beenden Sie die zeitraubende Suche nach Werkzeugen, Messequipment oder mobilen Betriebsmitteln. Lokalisieren Sie jedes Asset sofort und verhindern Sie teure Produktionsstillstände und Auslastungsprobleme.
Gewinnen Sie Kontrolle über Ihre Logistikkreisläufe
Reduzieren Sie den Schwund von Ladungsträgern und schaffen Sie Transparenz in Ihren Behälterkonten. Automatisieren Sie die Erfassung am Warenausgang und dokumentieren Sie interne und externe Kreisläufe lückenlos.
Produktionstransparenz
Fehlende Echtzeit-Informationen im Fertigungsprozess führen häufig zu hohen Umlaufbeständen (WIP), langen Durchlaufzeiten und Entscheidungen, die auf veralteten Daten beruhen. L-mobile asset tracking schafft hier Abhilfe: Durch die automatisierte Erfassung von Auftrags- und Materialpositionen wissen Sie jederzeit, wo sich ein Fertigungsauftrag befindet und welcher Arbeitsschritt als Nächstes ansteht.
Allein die tägliche Suche nach Material und Aufträgen verursacht in vielen Betrieben jährliche Prozesskosten im fünfstelligen Bereich. Darüber hinaus werden manuelle BDE-Meldungen (Betriebsdatenerfassung) überflüssig, Liegezeiten sichtbar und die gesamte Produktionssteuerung basiert auf Fakten – nicht auf Vermutungen.
Funktionsweise & Vorteile
Jeder Fertigungsauftrag wird zu Beginn mit einem Identifikationsträger (z. B. RFID-Tag oder E-Label) versehen. Durchläuft der Auftrag eine Arbeitsstation, wird er automatisch erkannt – Fortschrittsbuchungen, Zeitstempel und Statusänderungen werden ohne manuelles Zutun direkt in Ihr ERP-System zurückgemeldet.
Kombination mit E-Label
Unterstützend für die Auftragsverfolgung kommen immer öfter elektronische Etiketten zum Einsatz. Das L-mobile E-Label ersetzt das analoge Begleitpapier in der Fertigung und kann mit Ortungstechnologien wie RFID, BLE oder UWB kombiniert werden.
Das stromsparende Display zeigt stets die aktuellen Auftragsinformationen an und aktualisiert sich automatisch bei jedem Prozessschritt – veraltete Daten und Zettelwirtschaft gehören damit der Vergangenheit an.
Praxiseinblick unseres Kunden
Verlassen die richtigen Pakete den Warenausgang, ist die Lieferung komplett und wurden bereits alle Labels abgescannt? Diese Fragen muss sich die Leiner GmbH dank RFID Gates und digitalisierter Logistikprozesse nicht mehr stellen. Über RFID-Chips im Versandlabel erfolgt eine automatisierte Pulkerfassung und Kontrolle der Waren im Warenausgang.
Das Ergebnis spricht für sich: kaum noch Suchzeiten und spürbare Einsparungen bei Zeit und Kosten. Im Video erzählen die Mitarbeiter der Leiner GmbH, wie sich ihr Arbeitsalltag nach der Einführung der Asset Tracking-Lösung verändert hat.
Auffindbarkeit kritischer Assets
Die ständige Suche nach prozesskritischen Werkzeugen, geteiltem Messequipment oder anderen mobilen Betriebsmitteln kostet wertvolle Arbeitszeit und führt im schlimmsten Fall zu teuren Produktionsstillständen. L-mobile asset tracking sorgt für eine schnelle und sichere Lokalisierung Ihres Equipments und hilft Ihnen, beide Probleme gezielt zu adressieren.
Definieren Sie feste Lagerorte, erhalten Sie Warnmeldungen, wenn ein Asset einen Bereich verlässt, und stellen Sie durch die exakte Positionsbestimmung sicher, dass jedes Betriebsmittel optimal ausgelastet und bei Bedarf sofort verfügbar ist. Die automatisierte Validierung des korrekten Werkzeugs für einen Arbeitsgang erhöht zusätzlich Ihre Prozesssicherheit.
Funktionsweise & Vorteile
Ihre kritischen Assets werden z. B. mit UWB- oder BLE-Tags ausgestattet. Über im Gebäude installierte Anker-Sensoren wird ein Ortungsnetz aufgebaut, das die Position jedes Assets in Echtzeit auf einer digitalen Hallenkarte anzeigt. Definierte Geofences lösen bei Bedarf automatisch Warnmeldungen oder Buchungen aus – etwa wenn ein kalibriertes Messmittel den zugewiesenen Bereich verlässt.
Praxiseinblick unseres Kunden
Verlassen die richtigen Pakete den Warenausgang, ist die Lieferung komplett und wurden bereits alle Labels abgescannt? Diese Fragen muss sich die Leiner GmbH dank RFID Gates und digitalisierter Logistikprozesse nicht mehr stellen. Über RFID-Chips im Versandlabel erfolgt eine automatisierte Pulkerfassung und Kontrolle der Waren im Warenausgang.
Das Ergebnis spricht für sich: kaum noch Suchzeiten und spürbare Einsparungen bei Zeit und Kosten. Im Video erzählen die Mitarbeiter der Leiner GmbH, wie sich ihr Arbeitsalltag nach der Einführung der Asset Tracking-Lösung verändert hat.
Umlauf- & Behältermanagement
Hoher Schwund an Ladungsträgern, unklare Behälterkonten mit Partnern und manuelle Erfassungsprozesse am Warenausgang binden Kapital und verursachen hohe Kosten. Mit L-mobile asset tracking automatisieren Sie die Erfassung von Behältern und kompletten Ladeeinheiten und schaffen eine lückenlose Dokumentation über alle externen und internen Kreisläufe. Das Ergebnis: eine drastisch reduzierte Schwundquote, transparente Partnerkonten und beschleunigte Logistikprozesse.
Funktionsweise & Vorteile
Ladungsträger und Behälter werden mit RFID-Tags versehen. Am Warenausgang erfasst ein RFID-Gate alle Objekte einer Ladeeinheit gleichzeitig (Pulkerfassung) – ohne manuelles Scannen einzelner Barcodes. Die erfassten Daten werden direkt an Ihr ERP-System übergeben: Behälterkonten werden automatisch aktualisiert, Abweichungen sofort gemeldet.
Praxiseinblick unseres Kunden
Verlassen die richtigen Pakete den Warenausgang, ist die Lieferung komplett und wurden bereits alle Labels abgescannt? Diese Fragen muss sich die Leiner GmbH dank RFID Gates und digitalisierter Logistikprozesse nicht mehr stellen. Über RFID-Chips im Versandlabel erfolgt eine automatisierte Pulkerfassung und Kontrolle der Waren im Warenausgang.
Das Ergebnis spricht für sich: kaum noch Suchzeiten und spürbare Einsparungen bei Zeit und Kosten. Im Video erzählen die Mitarbeiter der Leiner GmbH, wie sich ihr Arbeitsalltag nach der Einführung der Asset Tracking-Lösung verändert hat.
Kostenloses Whitepaper
Sie möchten tiefer einsteigen? Unser kostenloses Whitepaper bringt die drei wichtigsten Ortungstechnologien UWB, BLE und RFID auf den Punkt: Funktionsweise, Stärken und typische Einsatzgebiete im direkten Vergleich. Zusätzlich erhalten Sie praxisnahe Tipps, worauf Sie bei der Planung und Einführung einer Ortungslösung achten sollten – damit Ihr Projekt von Anfang an auf dem richtigen Weg ist.
ERP-Anbindung
Tracking-Daten entfalten ihren vollen Wert erst, wenn sie dort ankommen, wo Entscheidungen getroffen werden – in Ihrem ERP-System. L-mobile asset tracking wird direkt an Ihr führendes ERP-System angebunden. Buchungen, Statusänderungen und Bestandsdaten fließen in Echtzeit zurück – ohne Medienbrüche und ohne manuelle Eingaben.
Ob SAP, Infor, Microsoft Dynamics oder ein anderes System – wir passen uns an Ihre IT-Landschaft an, nicht umgekehrt.
Tracking Technologien
Welche Ortungstechnologie passt zu Ihrem Use Case? Jeder Produktionsprozess ist einzigartig – deshalb analysieren wir Ihren konkreten Bedarf und wählen aus unserem Technologie-Portfolio die wirtschaftlich und technisch beste Lösung für Sie aus.
Grundsätzlich unterscheiden wir zwei Ortungsansätze: Die flächendeckende Echtzeit-Lokalisierung mit UWB oder BLE liefert kontinuierliche Positionsdaten im Zentimeterbereich – ideal für Indoor Positioning und die lückenlose Nachverfolgung aller Bewegungen. Bei der punktuellen Bereichsortung mit RFID werden Assets erfasst, sobald sie ein Gate oder einen Triggerpunkt passieren – etwa beim Wechsel zwischen Arbeitsstationen oder am Warenausgang. L-mobile setzt auf vier bewährte Technologien, die sich je nach Anforderung auch kombinieren lassen:
(Ultra Wideband)
(Bluetooth Low Energy)
(Radio Frequency Identification)
Kostenloses Online-Event
In regelmäßigen Online-Events zeigen wir, wie Asset Tracking in der Praxis funktioniert – von der Technologie dahinter bis zum konkreten Einsatz in Produktion, Lager und auf dem Werksgelände. Je nach Termin erwarten Sie Live-Einblicke in unsere eigene digitale Fabrik, Expert Talks zu Hardware und Ortungstechnologien, Kundenprojekte aus der Praxis sowie konkrete Tipps für einen erfolgreichen Projektstart.
Was ist Asset Tracking?
Asset Tracking ist ein Oberbegriff zur Ortung und Nachverfolgung von Ressourcen in der Industrie. Assets können zum Beispiel Aufträge, Materialien, Fahrzeuge oder andere Objekte sein. Dabei können verschiedene Technologien zum Einsatz kommen. Die bekanntesten sind RFID (Radio Frequency Identification), BLE (Bluetooth Low Energy), UWB (Ultra Wideband) und GPS (Global Positioning System).
Was bedeutet RTLS?
Die Abkürzung RTLS steht für „Real Time Locating System“. Ein RTLS ermöglicht die Echtzeit Lokalisierung von Gütern. Damit können Objekte jederzeit sehr genau geortet werden, was viele Probleme in Industriebetrieben lösen kann. Besonders aus der Industrie 4.0 ist ein RTLS daher kaum mehr wegzudenken. Als Technologien kommen hierbei häufig BLE (Bluetooth Low Energy) und UWB (Ultra Wideband) zum Einsatz.
Wozu benötigt man Asset Tracking und RTLS?
Asset Tracking und Real Time Locating Systeme schaffen Transparenz über die Ressourcen im Unternehmen. Suchzeiten reduzieren sich, Abläufe werden vereinfacht, eine sichere Planung wird ermöglicht und es kommt zu weniger Stand- und Ausfallzeiten. Kurzum: Durch die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen wird eine Zeit- und Kostenersparnis erzielt.
Wie genau können Objekte beim Asset Tracking geortet werden?
GPS: Unter idealen Bedingungen bei gutem Wetter und Sichtkontakt zum Himmel beträgt die Genauigkeit ca. 50 cm. Bei schlechtem Wetter oder Schneefall kann sich die Genauigkeit auch auf bis zu einem Meter verringern. Diese Abweichungen können jedoch berücksichtigt werden, sodass die Funktionalität der Ortungslösung nicht eingeschränkt wird.
UWB: Hier hängt die Genauigkeit von der verbauten Hardware ab: Je mehr Hardware im Einsatz ist, umso dichter das Ankernetz und umso genauer kann geortet werden. Dabei kommt es auf die individuellen Anforderungen im Unternehmen an, wobei eine Genauigkeit von 10 – 30 cm realisiert werden kann.
BLE: Auch bei dieser Technologie hängt die Genauigkeit vom Hardwareaufbau ab. Grundsätzlich können die Objekte mit Bluetooth Low Energy in einem Radius von 1 m genau geortet werden.
RFID: RFID-Antennen im UHF-Bereich (Ultra High Frequency) können Gegenstände in einem Umkreis von bis zu 15 Metern identifizieren. Die Genauigkeit liegt dabei zwischen 5-10 m. Im HF-Bereich (High Frequency) ist die Reichweite deutlich geringer und beträgt ca. 5 cm, die Genauigkeit ist entsprechend 1-5 cm. Auch hier hängt die Lösung von den Kundenanforderungen und Gegebenheiten im Unternehmen hab.
Worauf sollte man bei der Umsetzung des Asset Trackings achten?
Folgende Fragen sollten Sie sich vor der Umsetzung eines Ortungsprojekts stellen: Welche Technologien können und dürfen verwendet werden? Welche Mengen sollen geortet werden? Kann die benötigte Infrastruktur dafür aufgebaut werden? Welche Transponder lassen sich an den Gegenständen anbringen und welche Genauigkeit wird benötigt? Wie sieht die Umgebung im Unternehmen aus – gibt es z.B. Metalle oder Flüssigkeiten, die die Technologien beeinflussen könnten?
Wie wähle ich die passende Technologie für meinen Use Case aus?
Eine große Rolle spielt der ROI (Return on Investment): Letztendlich sollte ein hoher Nutzen erzielt werden und sich die Investition für das Unternehmen rechnen. Daher sollte sich die Frage gestellt werden, welche Genauigkeit für die Ortungslösung benötigt wird und welche Kosten dementsprechend mit dem ROI vereinbar sind.
Können verschiedene Ortungstechnologien kombiniert werden oder kommt es dabei zu Störungen?
GPS und UWB können problemlos kombiniert werden. UWB und WLAN können sich in der Frequenz stören, allerdings können diese Probleme durch eine einfache Einstellung der Software umgangen werden.
Auf welche Ortungstechnologien greift die L-mobile zurück?
L-mobile realisiert derzeit Projekte mit den Technologien RFID, UWB, BLE und GPS.
Kann für die Ortung mit UWB bereits vorhandene WLAN-Hardware verwendet werden?
Nein, für das Indoor Positioning mit UWB muss eine separate Infrastruktur aufgebaut werden.
Wie kann mich die L-mobile bei der Umsetzung eines Asset Tracking Projekts unterstützen?
Zu Beginn berät die L-mobile vor allem, welche Technologien in Ihrem Fall sinnvoll sind. Dabei greifen wir auf einen hohen Erfahrungswert zurück, sodass eine passende Lösung ausgearbeitet werden kann. Auch die umliegenden Prozesse sowie die ERP-Anbindung fließen mit ein. Dank eigenem IT-Systemhaus bieten wir Ihnen Hardware und Software aus einer Hand. Mit nur einem Partner an Ihrer Seite wird so ein optimales Zusammenspiel aus Hard- und Software realisiert.
Wie lange dauert die Umsetzung eines Ortungsprojekts?
Die Dauer der Umsetzung hängt stark von den Rahmenbedingungen im Unternehmen ab. Eine Rolle spielt beispielsweise die Größe der auszuleuchtenden Fläche, ob die Lösung indoor oder outdoor zum Einsatz kommt oder auch die Schnelligkeit in der Bereitstellung von Informationen an die L-mobile (z.B. Hallenpläne). In der Regel dauert die technische Umsetzung zwischen 4 und 8 Wochen. Hinzu kommt die Dauer zur Einführung der Software.
