Asset Tracking et RTLS : vers la smart factory avec les technologies de localisation

L’utilisation des technologies de localisation dans l’industrie est un élément clé de la smart factory : grâce à l’Asset Tracking, des données détaillées relatives au site et au statut des ressources sont saisies. Le RTLS (Real Time Locating System) permet de consulter la position des ordres, matériaux, supports de manutention, etc. en temps réel.

La mise en réseau des technologies de suivi avec les systèmes ERP offre une visibilité sans précédent sur la chaîne d’approvisionnement et permet également d’optimiser et d’automatiser le flux des matériaux. Les longs temps de recherche appartiennent au passé. Avec un système de suivi, vous gardez à tout moment une vue d’ensemble sur vos ressources. Dans le contexte de l’industrie 4.0, une smart factory sans solution de localisation est à peine pensable.

Que signifient Asset Tracking et RTLS ?

C’est un problème bien connu : les interminables recherches pour retrouver des commandes, des outils, des véhicules, des matériaux spécifiques ou d’autres objets dans les environnements de production et de logistique d’entrepôt. Ces recherches sont non seulement chronophages, mais elles provoquent aussi des dysfonctionnements ou des arrêts de processus. C’est précisément là qu’interviennent l’Asset Tracking et les systèmes de localisation en temps réel (RTLS), en permettant de localiser et de suivre efficacement les ressources au sein de l’entreprise. Alors que le terme Asset Tracking désigne généralement le suivi des marchandises dans l’industrie, un RTLS (Real Time Locating System) va encore plus loin. Il s’agit d’un système qui permet de localiser et de suivre des ressources en temps réel.

Voici comment fonctionne l’Asset Tracking dans l’industrie

En fonction des besoins, plusieurs technologies de localisation peuvent être déployées. À l’aide de la RFID, de l’UWB ou du GPS, il est possible de localiser des ressources (assets) dans des environnements logistiques et de production, à l’intérieur comme à l’extérieur, en fonction de la technologie choisie. Le RTLS enregistre avec précision où se trouve un objet, à quel moment et dans quelle phase du processus. L’intégration au système ERP permet ainsi de créer une solution de suivi globale qui garantit la visibilité des données entre les différents services de l’entreprise.

Possibilités de suivi : localisation en temps réel et localisation ponctuelle

Selon la technologie utilisée, on distingue deux types de systèmes de suivi : la localisation active en temps réel avec le RTLS, couvrant toute une zone, et la localisation ponctuelle. Une localisation couvant toute une zone peut par exemple être mise en œuvre avec l’UWB (Ultra Wideband). Le RTLS permet de consulter à tout moment, dans un réseau donné, la position précise des ressources en temps réel. Les trajets effectués peuvent ainsi être retracés avec exactitude.

Mais une localisation aussi précise et continue n’est pas toujours nécessaire. Selon le cas d’utilisation, une localisation passive et ponctuelle peut suffire, par exemple avec la RFID (Radio Frequency Identification). Dans ce cas, les informations ne sont transmises que lorsque certains portails ou points de déclenchement sont franchis, par exemple lorsqu’une commande atteint l’étape suivante du processus. Les trajets intermédiaires ne sont pas saisis, c’est pourquoi ce type d’Asset Tracking est aussi appelé localisation par zone ou par domaine.

Tracking Möglichkeiten: Diese Chancen bietet Asset Tracking Software

Avantages du suivi des ressources avec un RTLS

Gain de temps et coûts réduits grâce à l’automatisation

Réduction des temps de recherche

Simplification des processus de travail grâce au numérique

Possibilité de planification anticipée

Intégration au système ERP en temps réel

Visibilité des données via la chaîne d’approvisionnement

Optimisation du flux de matériaux

Efficacité accrue de la production et de la logistique

Diminution des temps d’arrêt et des pannes

Les avantages d’un système de suivi

D’une part, le logiciel d’Asset Tracking offre une visibilité numérique complète sur le flux de matériaux dans l’entreprise. L’analyse des données recueillies permet d’identifier rapidement les potentiels d’optimisation du processus de production. D’autre part, les technologies de localisation accompagnent les collaborateurs dans leurs tâches quotidiennes en rendant les processus plus efficaces. L’Asset Tracking peut ainsi, selon les besoins spécifiques de l’entreprise, améliorer de nombreux processus et résoudre divers problèmes.

De nombreux domaines d’application sont possibles : du suivi des commandes et des matériaux au contrôle des sorties de marchandises, en passant par l’optimisation des itinéraires de vos caristes. Cependant, l’Asset Tracking offre également des opportunités au-delà des murs de l’entreprise : il permet de fournir des informations précises aux clients et les fournisseurs savent exactement quand du matériel doit être réapprovisionné. Une interconnexion au sein et en dehors des entreprises permet une visibilité continue et des processus simplifiés.

Cette vidéo vous présente un aperçu des solutions de localisation dans un environnement de production numérique.

Plus-value d’une solution de localisation pour votre entreprise
Dans cette démo gratuite, nous vous montrons comment L-mobile asset tracking vous aide à automatiser, simplifier et améliorer la visibilité de vos processus.
Démo de localisation en direct avec la RFID et le RTLS
Nous vous proposons un aperçu des cas d’utilisation les plus courants et vous présentons la solution en direct dans notre Digital Factory.
Exemples pratiques utiles
Découvrez des aperçus intéressants de la pratique et apprenez comment nos clients ont pu améliorer de manière significative leurs processus de travail grâce aux technologies de localisation.

Voir la démo gratuite

Cas d’utilisation de l’Asset Tracking

Exemples de domaines d’application des solutions de localisation L-mobile

Suivi
des commandes Localisation
en temps réel Flux de
matériaux Optimisation
des trajets

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Suivi des commandes par RFID

Vous demandez-vous souvent où se trouve une commande spécifique et depuis combien de temps, ou quel est son statut ? Dans ce cas, l’Asset Tracking, sous forme de suivi des commandes, pourrait vous intéresser. La technologie RFID, qui consiste à munir chaque commande d’une étiquette RFID dès le début, est particulièrement adaptée à cet effet. En associant l’étiquette à l’ordre de fabrication, ceux-ci sont reliés entre eux et un identifiant unique leur est attribué. Les différentes étapes que traverse l’ordre de production dans l’entreprise sont définies comme des zones virtuelles et équipées de portes RFID ou de lecteurs.

Lorsque l’ordre passe une porte ou est positionné devant un lecteur, il est identifié par le biais de l’Auto-ID (identification automatique et acquisition des données). D’une part, l’identifiant unique permet de récupérer des informations sur l’ordre, telles que les pièces à prélever ou les étapes de travail à effectuer. D’autre part, des données sont collectées simultanément, comme le temps nécessaire pour l’étape de fabrication ou les temps d’arrêt entre les opérations. Cette traçabilité du processus de production est particulièrement avantageuse pour l’assurance de qualité.

Toutefois, l’identification des ordres offre encore plus de potentiel. En effet, la reconnaissance des ordres permet d’automatiser certaines actions. Si, par exemple, des imprimantes d’étiquettes sont connectées au système RFID, l’étiquette appropriée est immédiatement imprimée. Des voyants lumineux permettent en outre de visualiser l’identification des commandes. Sur les postes de montage ou des machines, les informations nécessaires sur la commande sont affichées, et les opérateurs peuvent facilement renvoyer des données via un système intégré d’acquisition des données opérationnelles. Le matériel périphérique, comme les balances, transmet les données saisies relatives à la commande directement au système d’assurance-qualité (AQ). Ainsi, grâce à l’Asset Tracking, la fabrication n’est plus une boîte noire, mais une chaîne de processus transparente.

RFID Tracking als Auftragsverfolgung: Auto-ID als Asset Tracking Use Case

Réception de marchandises dans L-mobile warehouse pour Sage X3 — Réception de marchandises Sage X3

Association avec des étiquettes électroniques (E-Label)

Les étiquettes électroniques (E-Label) sont de plus en plus utilisées pour faciliter le suivi des commandes. L’étiquette électronique L-mobile remplace ainsi le document papier traditionnel dans la fabrication et peut être combinée avec des technologies de localisation comme la RFID ou l’UWB. Les étiquettes électroniques sont disponibles dans de nombreuses variantes et tailles, et leur écran à faible consommation d’énergie affiche toujours les informations actuelles relatives à la commande, un avantage considérable par rapport aux étiquettes traditionnelles. Les données obsolètes et les piles de papier dans la production appartiennent désormais au passé.

Localisation en temps réel des ressources avec le RTLS

Pour de nombreuses entreprises, il est utile de pouvoir consulter des données exactes sur leurs ressources. En particulier dans les environnements de production complexes, ou pour les objets importants ou de valeur à l’intérieur d’un bâtiment, la localisation en intérieur avec l’UWB résout de nombreux problèmes. Où se trouve l’outil ou la pièce nécessaire, un support de manutention spécifique ou un véhicule ? Grâce à la technologie UWB, la précision du RTLS est de l’ordre du centimètre. Pour mettre en place la localisation UWB, les ressources sont équipées de balises UWB. L’installation de points d’accès dans le bâtiment permet de créer un réseau pour localiser les balises.

Indoor Positioning mit RTLS: UWB als Schlüsseltechnologie

Mais un RTLS n’est pas seulement utile pour la localisation en intérieur. À l’aide de geofences définis, il est possible de délimiter des zones qui déclenchent automatiquement certaines actions lorsqu’une balise UWB les franchit. Il peut s’agir d’enregistrements dans le système ERP, de l’activation de voyants lumineux ou encore du lancement automatisé d’un ordre de fabrication. Grâce aux données de position et de transaction disponibles, un contrôle des stocks peut également être mis en place pour gérer les ressources. Dans l’esprit d’une production allégée, la technologie UWB offre de nombreuses possibilités d’applications.

Digitaliser le flux de matériaux grâce à la gestion automatisée du réapprovisionnement

Un champ d’application courant de l’Asset Tracking est la digitalisation du flux de matériaux. Si le flux de matériaux n’est pas encore numérisé, la recherche de matériel peut prendre beaucoup de temps ou celui-ci n’est fourni que sur demande. Les machines et les installations manquent alors de matériaux, ce qui entraîne des retards et des temps d’arrêt. Il s’agit d’un point sensible pour les entreprises, car l’utilisation des capacités est un facteur clé de performance. Ici aussi, il existe différents cas d’utilisation et solutions possibles. L’optimisation du flux de matériaux grâce à une gestion automatisée du réapprovisionnement en est un exemple.Avec un système Kanban électronique (E-kanban), vous assurez un approvisionnement constant de la fabrication en pièces C ou autres articles de production. L-mobile E-Kanban fonctionne aussi au-delà des murs de l’entreprise. Selon les besoins, de nombreuses autres possibilités de mise en œuvre sont envisageables pour l’Asset Tracking dans le domaine du flux de matériaux.

Navision Inventur: Mit Barcode Scanner können Lagerbestände digital erfasst werden — Inventaire MS Dynamics

Intralogistique intelligente et optimisation des itinéraires

Mit Tracking System zur Wegeoptimierung: Smarte Intralogistik durch Ortungstechnologien

Pour les processus de logistique interne (intralogistique), un système de suivi peut être un véritable atout. Outre la numérisation du flux de matériaux, les technologies de localisation sont souvent utilisées dans ce contexte pour les systèmes de transport internes. Un exemple courant est l’optimisation des itinéraires des chariots élévateurs, des systèmes de transport autonome (STA) et des engins de manutention au sol. Sans processus numériques, les entreprises se plaignent souvent de nombreux trajets à vide, de temps d’arrêt élevés, d’erreurs de chargement et de longs temps de recherche de matériel.

Une gestion intelligente des chariots élévateurs, comme le système de guidage de chariot élévateur de L-mobile, assure des processus efficaces et de la visibilité. Le système de localisation de chariots flexible et précis fonctionne à l’extérieur grâce à la technologie GPS. Les chariots sont équipés d’une antenne GPS et d’un terminal permettant aux caristes d’accéder à un logiciel mobile de gestion de stock et d’entrepôt. En liaison avec le système ERP, le système de guidage de chariot élévateur guide vos chariots dans l’entrepôt sur des trajets optimisés, de sorte que les ordres de transport peuvent être traités de manière claire et sans papier. La localisation permet de savoir à tout moment où se trouvent certaines marchandises, par exemple. L’Asset Tracking assure ici une meilleure coordination et une sécurité des stocks dans votre logistique. Cependant, même en intérieur, l’optimisation des trajets des véhicules est possible, ce qui permet d’utiliser des technologies telles que l’UWB ou la RFID à la place du GPS. Des combinaisons de technologies peuvent également répondre à des besoins individuels.

L-mobile, logiciel de gestion de stock, système de guidage de chariot élévateur, système de guidage de chariot élévateur de L-mobile, SAP Smart factory — Système de guidage de chariot élévateur de L-mobile

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) in Lager und Produktion — Systèmes de transport autonomes

Les technologies de localisation sont également utilisées avec les systèmes de transport autonome (STA). Il n’est donc pas surprenant que les STA gagnent en popularité auprès des entreprises industrielles, car ces véhicules permettent d’acheminer le bon matériel au bon moment et au bon endroit. Les systèmes de transport autonome peuvent ainsi contribuer de manière significative à une intralogistique efficace. Que ce soit pour le transport de bacs pour petites pièces, de palettes, en tant que chariots pour passages étroits ou pour le transport extérieur, les possibilités d’application sont très variées.

Exemples pratiques d’Asset Tracking et de RTLS : ce que nos clients en disent

Suivi RFID à la sortie de marchandises chez Leiner

Est-ce que ce sont bien les bons colis qui quittent la sortie de marchandises ? La livraison est-elle complète ? Toutes les étiquettes ont-elles déjà été scannées ? Grâce aux portes RFID et aux processus logistiques digitalisés, la société Leiner GmbH n’a plus à se poser ces questions. Les puces RFID intégrées dans les étiquettes d’expédition permettent une saisie automatisée par lots et un contrôle des marchandises à leur sortie. Dans la vidéo, les collaborateurs de Leiner GmbH expliquent comment les processus logistiques ont changé après l’introduction de cette solution de localisation.

Smart factory avec étiquettes électroniques et RTLS chez Recticel Engineered Foams

Recticel Engineered Foams Germany GmbH donne un excellent exemple d’Asset Tracking en production. La localisation UWB permet de vérifier si le chariot se trouve sur l’installation avec le bon matériel pour la commande sélectionnée. Les étiquettes électroniques sur les wagons fournissent des informations actuelles sur la commande et permettent une identification claire. Dans le rapport de référence, vous découvrirez comment Recticel Engineered Foams a pu économiser du temps et de l’argent grâce à l’Asset Tracking.

« Notre objectif était de donner vie à une smart factory et de faire avancer les thèmes de la digitalisation et de l’industrie 4.0. Pour cela, nous avons fait le tour du marché pour finalement tomber sur le meilleur fournisseur, nous avons donc choisi L-mobile. »

Jonas RueppelOperations Manager, Recticel Engineered Foams Germany GmbH

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Rapport de référence — L-mobile production — Recticel Engineered Foams Germany GmbH
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L-mobile comme partenaire compétent pour la mise en œuvre de projets de localisation dans votre entreprise

Conseils pour une mise en œuvre optimale
Vérification des conditions sur site
Matériel et logiciels disponibles auprès du même fournisseur

Un large éventail de technologies, de domaines d’application et de cas d’utilisation : les possibilités d’exploitation des technologies de localisation sont très variées. L-mobile vous conseille pour définir la solution d’Asset Tracking la mieux adaptée à vos besoins. Pour cela, les spécificités de votre entreprise sont analysées avec soin afin de garantir une mise en œuvre technique optimale. Pratique : grâce à notre service informatique interne, nous vous fournissons à la fois les solutions logicielles et le matériel.

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Suivi grâce à la technologie

Comparatif des technologies de localisation RFID, UWB et GPS

Technologie	Type de suivi	Précision	Portée	Points forts	Points faibles	Application
RFID (Radio Frequency Identification)	localisation ponctuelle et passive	HF : de 1 à 5 cm UHF : de 5 à 10 m	HF : max. 1 m UHF : max. 20 m	coûts faibles, les étiquettes ne nécessitent pas de batterie, pas de nécessité de contact visuel avec l’objet	pas de localisation en temps réel, problèmes avec les métaux et les liquides, localisation imprécise	localisation en intérieur et en extérieur d’un grand nombre de ressources (p. ex. supports de manutention)
UWB (Ultra Wideband)	localisation à grande échelle et active	10-30 cm	50-150 m	grande précision, très peu d’interférences, jusqu’à 100 mises à jour de position par seconde, grande flexibilité	coûts plus élevés, problèmes avec les métaux, sensibilité à la chaleur et au froid	localisation en intérieur et extérieur exigeant un degré élevé de précision (p. ex. suivi d’un outil haut de gamme)
GPS (Global Positioning System)	localisation à grande échelle et active	0,5-1 m	illimitée	disponible partout en extérieur, accès à l’infrastructure GPS disponible	Non approprié en intérieur	localisation en extérieur (de chariots, p. ex.)

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En tant que partenaire solide et expert de l’industrie 4.0, L-mobile vous accompagne sur la voie de la numérisation

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FAQ — Vos questions les plus fréquentes sur l’Asset Tracking et le RTLS

Qu’est-ce que l’Asset Tracking ?

L’Asset Tracking est un terme générique désignant la localisation et le suivi des ressources dans l’industrie. Les ressources (« assets ») peuvent être par exemple des ordres, des matériaux, des véhicules ou d’autres objets. Plusieurs technologies peuvent être utilisées. Les plus connues sont la RFID (Radio Frequency Identification), l’UWB (Ultra Wideband) et le GPS (Global Positioning System).

Que signifie RTLS ?

RTLS signifie « Real Time Locating System » (système de localisation en temps réel). Un RTLS permet la localisation en temps réel des marchandises. Les objets peuvent ainsi être localisés très précisément à tout moment, ce qui permet de résoudre de nombreux problèmes dans les entreprises du secteur industriel. C’est pourquoi, dans l’industrie 4.0 en particulier, un RTLS est devenu quasiment indispensable. La technologie utilisée est souvent l’UWB (Ultra Wideband).

À quoi servent l’Asset Tracking et le RTLS ?

L’Asset Tracking et les systèmes de localisation en temps réel (RTLS) créent de la visibilité sur les ressources de l’entreprise. Les temps de recherche diminuent, les processus sont simplifiés, une planification sûre est rendue possible et il y a moins de temps d’arrêt et de pannes. Bref, la digitalisation et l’automatisation des processus permettent de gagner du temps et de l’argent.

Avec quelle précision les objets peuvent-ils être localisés avec l’Asset Tracking ?

GPS : dans des conditions idéales, par beau temps et avec un ciel dégagé, la précision est d’environ 50 cm. Par mauvais temps ou en cas de chutes de neige, la précision peut diminuer jusqu’à un mètre. Ces écarts restent maîtrisables et ne compromettent pas le bon fonctionnement de la solution de localisation.

UWB : la précision dépend fortement du matériel utilisé : plus il y a de matériel en service, plus le réseau d’ancrage est dense, et plus la localisation est précise. En fonction des besoins spécifiques de l’entreprise, une précision de 10 à 30 cm peut être atteinte.

RFID : les antennes RFID UHF (Ultra Haute Fréquence) peuvent identifier des objets dans un rayon allant jusqu’à 15 mètres. La précision est alors de 5 à 10 m. En HF (Haute Fréquence), la portée est nettement plus faible, environ 5 cm, et la précision se situe entre 1 et 5 cm. Ici aussi, la solution dépend des besoins du client et de l’environnement de l’entreprise.

À quoi faut-il faire attention lors de la mise en œuvre de l’Asset Tracking ?

Avant la mise en œuvre d’un projet de localisation, il convient de se poser les questions suivantes : Quelles sont les technologies qui peuvent être utilisées (tant au niveau de la capacité que de la réglementation) ? Quelles quantités doivent être localisées ? L’infrastructure nécessaire peut-elle être mise en place ? Quels transpondeurs peuvent être fixés aux objets et quelle précision est requise ? Au niveau de l’environnement de l’entreprise, y a-t-il par exemple des métaux ou des liquides susceptibles d’interférer avec les technologies utilisées ?

Comment choisir la technologie adaptée à mon cas d’utilisation ?

Le ROI (retour sur investissement) est un facteur clé : il est essentiel que l’investissement apporte un bénéfice substantiel et soit rentable pour l’entreprise. La question à se poser est donc celle de la précision requise pour la solution de localisation et des coûts qui doivent être compatibles avec le ROI.

Est-il possible de combiner différentes technologies de localisation ou cela entraîne-t-il des interférences ?

Le GPS et l’UWB peuvent être combinés sans problème. L’UWB et le WLAN peuvent interférer au niveau de la fréquence, mais ces problèmes peuvent être facilement résolus en ajustant les paramètres logiciels.

Quelles sont les technologies de localisation utilisées par L-mobile ?

L-mobile réalise actuellement des projets avec les technologies RFID, UWB et GPS.

Peut-on utiliser l’infrastructure WLAN existante pour la localisation avec UWB ?

Non, pour la localisation en intérieur avec l’UWB, une infrastructure séparée doit être mise en place.

Comment L-mobile peut-elle m’assister dans la mise en œuvre d’un projet d’Asset Tracking ?

Au début, L-mobile vous conseille principalement sur les technologies les mieux adaptées à votre situation. Nous nous appuyons sur notre vaste expérience pour élaborer une solution sur mesure. Nous tenons aussi compte des processus existants et de l’intégration à votre système ERP. Grâce à notre service informatique interne, nous vous fournissons à la fois le matériel et les solutions logicielles. Avec un seul partenaire à vos côtés, vous bénéficiez d’une interaction optimale entre le hardware et le software.

Combien de temps dure la mise en œuvre d’un projet de localisation ?

La durée de mise en œuvre dépend fortement des conditions spécifiques à votre entreprise. Plusieurs facteurs entrent en ligne de compte, comme la taille de la zone à couvrir, l’utilisation de la solution en intérieur ou en extérieur, ou encore la vitesse de transmission des informations à L-mobile (par exemple, les plans des bâtiments). En règle générale, la mise en œuvre technique prend entre 4 et 8 semaines. Il faut ensuite prévoir un temps supplémentaire pour l’intégration logicielle.

Asset Tracking et RTLS : vers la smart factory avec les technologies de localisation

Que signifient Asset Tracking et RTLS ?

Voici comment fonctionne l’Asset Tracking dans l’industrie

Possibilités de suivi : localisation en temps réel et localisation ponctuelle

Avantages du suivi des ressources avec un RTLS

Gain de temps et coûts réduits grâce à l’automatisation

Réduction des temps de recherche

Simplification des processus de travail grâce au numérique

Possibilité de planification anticipée

Intégration au système ERP en temps réel

Visibilité des données via la chaîne d’approvisionnement

Optimisation du flux de matériaux

Efficacité accrue de la production et de la logistique

Diminution des temps d’arrêt et des pannes

Les avantages d’un système de suivi

Cas d’utilisation de l’Asset Tracking

Suivi des commandes par RFID

Réception de marchandises Sage X3

Association avec des étiquettes électroniques (E-Label)

Localisation en temps réel des ressources avec le RTLS

Digitaliser le flux de matériaux grâce à la gestion automatisée du réapprovisionnement

Inventaire MS Dynamics

Intralogistique intelligente et optimisation des itinéraires

Système de guidage de chariot élévateur de L-mobile

Systèmes de transport autonomes

Exemples pratiques d’Asset Tracking et de RTLS : ce que nos clients en disent

Suivi RFID à la sortie de marchandises chez Leiner

Smart factory avec étiquettes électroniques et RTLS chez Recticel Engineered Foams

Rapport de référence — L-mobile production — Recticel Engineered Foams Germany GmbH

L-mobile comme partenaire compétent pour la mise en œuvre de projets de localisation dans votre entreprise

Suivi grâce à la technologie

Intégration facile des solutions de localisation L-mobile dans votre système ERP

Maîtrisez le chemin vers la smart factory avec des processus en réseau

Advanced Planning and Scheduling

Acquisition des données opérationnelles

Acquisition des données machines

Étiquettes électroniques (E-Label)

Système d’assistance à l’opérateur

Reporting

Technologies de localisation (RFID, UWB, GPS)

Système de transport autonome (STA)

Système de guidage de chariot élévateur

Logiciel de gestion d’entrepôt et de stock

FAQ — Vos questions les plus fréquentes sur l’Asset Tracking et le RTLS