Digitalisierungsstrategie
Vom Granulat zum hochpräzisen Qualitätsbauteil. Wie der Kunststoffbranche die digitale Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit beim Spritzgießen gelingt
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Von hochspezialisierten Bauteilen für die Medizintechnik über Komponenten für die Automobilindustrie bis hin zu Computerzubehör, Zahnbürsten und Kontaktlinsen – tagtäglich begegnen wir zahlreichen Kunststoffprodukten, die im Spritzgussverfahren gefertigt wurden. Fertige Teile von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilo werden beim Spritzgießen in komplexe Formen gebracht: hochpräzise, detailreich und schnell.
Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten machen Kunststoffe zu einem hochflexiblen und begehrten Werkstoff der Industrie, um vergleichsweise kostengünstig qualitativ hochwertige und robuste Produkte herzustellen. Kaum verwunderlich, dass das Spritzgießen für Serienfertiger aller Branchen kaum noch wegzudenken ist. Umso wichtiger ist es für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien, Antworten auf die Digitalisierung im Kunststoffspritzguss zu finden, um Kunststoffteile auch in Zukunft effizient zu fertigen. Dabei gilt es eine wertvolle Konstante im Blick zu behalten: Die Qualität. Wie gut, dass es digitale Lösungen gibt, welche die Kunststoffindustrie bei der zuverlässigen Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit optimal unterstützen.
Die digitale Vernetzung von Maschinen unterschiedlichster Hersteller, transparente Echtzeit-Daten, reibungslose Prozesse in Lager und Produktion, optimierte Wertschöpfungsketten – die Digitalisierung im Kunststoffspritzguss birgt große Chancen zur Steigerung der Qualität und der Produktionseffizienz.
Digitale Softwarelösungen als Gesamtsystem (MES) oder als einzelne modulare Softwarebausteine unterstützen die kunststoffverarbeitende Industrie bei der automatisierten Produktionsplanung, digitalen Datenerfassung oder zuverlässigen Rückverfolgung der Kunststoffspritzgussteile.
Das Ziel: in Punkto Effizienz, Qualität, Transparenz und Termintreue noch besser zu werden, um wettbewerbsfähig und zukunftsfähig zu bleiben. Leichter gesagt als getan, denn je nach bereits vorhandenem Digitalisierungsgrad stellt die digitale Transformation im Spritzguss eine mehr oder weniger große Herausforderung für die Unternehmen dar.
Digitalisierte Kunststofffertigung? Unbedingt! Doch wo beginnen und wie die finanziellen und kapazitätsbedingen Herausforderungen meistern? Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien, die sich jetzt auf den Weg zur digitalisierten Spritzgussproduktion machen (müssen), sollten sich zunächst die Frage nach Ihrem Zielbild stellen und Ihre individuelle Digitalisierungsstrategie entwickeln.
Wie sieht die Spritzgussproduktion in Zukunft aus? Wo in diesem Szenario sehen wir uns als Unternehmen? Und wie könnte beziehungsweise müsste unsere Spritzgussproduktion idealerweise ausgestaltet werden, um zukünftig zu bestehen? Anhand des erarbeiteten Zielbildes lassen sich sodann die einzelnen Handlungsfelder und Maßnahmen ableiten, um die Vision der digitalen Spritzgussproduktion Schritt für Schritt zu realisieren.
Sie fragen sich, wie digitale Transformation hin zur Fabrik der Zukunft gelingen kann? In unserem kostenlosen Whitepaper erfahren Sie, wie Sie mit der richtigen Strategie und den passenden Technologien die Digitalisierung Ihrer Fertigung gezielt vorantreiben.
Seien wir mal ehrlich. Papier ist eigentlich sehr praktisch: Es ist kostengünstig in der Anschaffung, hoch verfügbar und ermöglicht uns kurzerhand wichtige Informationen festzuhalten. Ein idealer Begleiter in vielen alltäglichen Situationen. Das Problem? Die Halbwertszeit des Wissens, Intransparenzen, Fehlerpotenziale und teils erhebliche Mehraufwände, wenn analoge auf digitale Prozesse und Systeme treffen. Kurzum: Überall dort, wo zahlreiche Daten entstehen, erfasst, verarbeitet und gespeichert werden, überzeugen digitale Prozesse durch vielerlei Vorteile und enorme Produktivitätspotenziale. So auch in den Wertschöpfungsketten der kunststoffverarbeitenden Industrie.
Im Herstellprozess eines Kunststoffproduktes entstehen zahlreiche wertvolle Daten, die präzise und aussagekräftige Informationen in Echtzeit liefern und Aufschluss über verschiedene Ansatzpunkte zur Prozessoptimierung geben: Von der Erfassung des Rohstoffs im Wareneingang über dessen Weg in die Produktion und der Verarbeitung durch Spritzgießmaschinen und Extruderanlagen bis hin zu entsprechenden Qualitätsprüfungen und der Bereitstellung im Warenausgang. Warum diese Daten nicht digital erfassen und dafür nutzen, die Prozesse Ihrer Spritzgießproduktion fit für die Zukunft zu machen?
Auf dem Weg zur smarten Fabrik gibt es zahlreiche modulare Softwarelösungen für die Spritzguss-Industrie bzw. Kunststoff-Industrie, welche die digitale Erfassung relevanter Echtzeitdaten sowie die Bereitstellung in Ihrem ERP-System (MS Dynamics, SAP, Proalpha, Sage, etc.) ermöglichen.
Ob für die Personalzeiterfassung, Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung oder Qualitätssicherung in der Produktion – Softwarelösungen zur digitalen Datenerfassung sorgen für effiziente Prozesse und eine hohe Datentransparenz.
Da sämtliche Informationen mobil und in Echtzeit zur Verfügung stehen, werden Suchzeiten, Wegezeiten und Fehlerpotenziale deutlich reduziert und Ihre Mitarbeiter von zeitaufwändigen manuellen Aufwänden entlastet. Gleichzeitig kommen Sie mit der durchgehenden Erfassung und Bereithaltung entsprechender Daten den hohen Anforderungen an die Prozessteuerung und das Qualitätsmanagement beim Spritzgießen nach.
Ein Auszug verschiedener Softwarelösungen
Produktionsplaner kennen das: Kaum steht der Produktionsplan, soll kurzfristig noch ein wichtiger Auftrag für einen Kunden eingesteuert werden, die Maschine läuft nicht so, wie sie eigentlich soll, ein Mitarbeiter fällt krankheitsbedingt aus, weshalb in der nächsten Schicht ein Mitarbeiter für die Kunststoffspritzguss Maschinenbedienung fehlt. Jedwede Abweichung vom Produktionsplan hat erneute die Planung von Kapazitäten, Ressourcen und Produktionsaufträgen zur Folge. Dabei gestaltet sich die Arbeit mit Excel-Listen und Stecktafeln zeitintensiv und mühselig.
Abhilfe schaffen automatisierte Produktionsplanungssysteme, die unter Berücksichtigung aller relevanter Parameter einen stets kostenoptimierten und realisierbaren Produktionsplan erstellen. Während die Fertigungsaufträge in Ihrem ERP-System MS Dynamics Navision oder Microsoft Dynamics 365 Business Central auf konkrete Arbeitsplätze und Maschinen vorgeplant, terminiert und freigegeben werden, unterstützt die grafische Produktionsplanung zusätzlich durch eine übersichtliche Visualisierung.
Ganz im Sinne der Industrie 4.0 ermöglicht die Vernetzung von ERP-System und Produktionsplanungstool eine lückenlose, transparente und effiziente Produktionsplanung. So sparen Produktionsplaner nicht nur Zeit und Nerven, sondern stellen gleichermaßen kostenoptimierte und termingerechte Fertigungsabläufe sicher.
Gleicht Ihre Spritzguss-Produktion manchmal einer Blackbox? Oder wissen Sie genau, was gerade jetzt in Ihrer Fertigung passiert? Mit einer Softwarelösung zur Betriebsdatenerfassung sorgen Sie durch die digitale Erfassung relevanter Betriebsdaten für die Steigerung der Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Durch die zeitnahen und lückenlosen Echtzeit-Rückmeldungen Ihrer Produktionsmitarbeiter über produzierte Mengen, Rüstzeiten, Maschinenstörungen und Störgründe gewinnen Sie eine präzise Datenbasis, die einen Live-Überblick über die Fertigung erlaubt sowie Optimierungspotenziale aufdecken kann.
Standardisierte Schnittstellen sorgen für die Anbindung der Betriebsdatenerfassung an Ihr ERP-System Microsoft Dynamics 365 Business Central oder Microsoft Dynamics NAV, sodass Buchungen schnell, einfach und automatisiert in Ihr zentrales ERP-System zurückgemeldet werden können. Auf Basis der Echtzeit-Daten kann schließlich die präzise Auswertung der Daten sowie die aussagekräftige Erstellung von Produktionskennzahlen erfolgen.
Durchflusswerte, Temperaturwerte, Rüstgrad oder Effizienz – fertigungsspezifische Kennzahlen liefern wertvolle Informationen zur Gestaltung einer ressourcen- und qualitätseffizienten Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Um relevante Prozess- und Maschinendaten von Spritzgussmaschinen, Extruderanlagen oder Peripheriegeräten digital und lückenlos zu erfassen, kommen Maschinendatenerfassungs-Systeme zum Einsatz. Die Softwarelösungen sorgen rund um die Uhr für die präzise Erfassung auftragsbezogener Maschinendaten, die verdichtet, in Echtzeit aufbereitet und visualisiert werden.
Das Produktivitätscockpit bildet die Daten aus der Fertigung live ab und verschafft Ihnen dadurch jederzeit einen transparenten Überblick über den aktuellen Zustand der der Fertigung. Sämtliche erfasste Daten werden unmittelbar an Ihr zentrales ERP-System MS Dynamics Navision oder Business Central gemeldet. Ein idealer Ausgangspunkt, um einen Einblick in qualitätsentscheidende Einflussfaktoren zu erhalten, wertvolle Produktivitätspotenziale zu erkennen sowie diese für die nachhaltige Optimierung Ihrer Produktionsabläufe zu nutzen.
Dank der kontinuierlichen Prozessüberwachung erkennen Sie Störfaktoren, wie Maschinenstörungen, Stillstände, eine unzureichende Qualität Ihres Rohmaterials oder des eingesetzten Spritzgießwerkzeugs schnellstmöglich und können diese frühzeitig beheben. So wird mithilfe einer Softwarelösung zur Maschinendatenerfassung nicht nur eine kosteneffiziente und termingerechte Produktion ermöglicht, sondern gleichzeitig auch der Grundstein für eine digitale und vernetzte Spritzgießproduktion gelegt.
Sperrungen von Beständen erfordern die schnellstmögliche Aktualisierung der Fertigungsaufträge, damit die gesperrte Ware nicht weiterverarbeitet wird. Ein leichtes, sollte eine Kunststoffspritzgießerei bereits elektronische Etiketten, sogenannte e-label, im Einsatz haben. Ein Spiel gegen die Zeit, wenn papierbasierte Fertigungsaufträge in der Produktion vorherrschen. Denn bis alle Fertigungsaufträge erst einmal gefunden sind, kann der Spritzgießprozess bereits schon in vollem Gange sein.
Elektronische Etiketten bieten in diesem Fall den besonderen Vorteil, konstant alle notwendigen und aktuellen Informationen aus dem ERP-System und Fertigungsauftrag bereitzustellen: Ob Bestandssperrungen, Zustandsarten, Preisinformationen, Priorisierungen – die elektronischen Etiketten sorgen rund um die Uhr dafür, die Produktionsdaten und Fertigungsaufträge Ihrer Kunststoffspritzgießerei aktuell zu halten. Ein weiteres Highlight: An definierten Prozessschritten kann mittels der Kombination aus elektronischen Labeln mit einer RFID-Technologie eine eindeutige Identifizierung der gekennzeichneten Aufträge erfolgen und vollautomatisch Echtzeitbuchungen in Ihrem ERP-System MS Dynamics 365 Business Central / Microsoft Dynamics NAV auslösen. Damit reduzieren Sie manuelle Buchungsaufwände auf ein Minimum und sorgen für einen digitalen und transparenten Informationsfluss in der Spritzgussproduktion.
Durch Einsatz verschiedener Ortungstechnologien ist dabei die metergenaue Positionsbestimmung und Zuordnung der gekennzeichneten Objekte möglich. Über einen zentralen Server oder über mobile Handgeräte lassen sich die Informationen in den elektronischen Etiketten einfach abrufen und aktualisieren. Dank hochauflösender Displays ermöglichen e-labels darüber hinaus die Abbildung scanfähiger Barcodes und Matrixcodes, die auch für die externe Bestandskontrolle nutzbar sind. Schon gewusst? Die RFID-Technologie ist auch ein idealer Begleiter für Ihr Spritzgießwerkzeug. Mittels der Ortungstechnologie stellen Sie die schnelle und einfache Werkzeuglokalisierung sicher und senken gleichzeitig Such- und Wegezeiten.
Die ersten Schritte auf Weg zur digitalen Spritzgießproduktion sind getan? Dann geht es auch schon mit Hochdruck weiter in Richtung Spritzguss 4.0. Denn obwohl digitale Prozesse schon einen wesentlichen Beitrag zur Prozessoptimierung in der Spritzgussproduktion leisten, arbeiten kreative Köpfe weiterhin pausenlos an innovativen Lösungen, um den Grad der automatisierten Produktionsoptimierung weiter voranzutreiben.
Insbesondere das industrielle Umfeld bietet hierfür beste Voraussetzungen für den Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI). So finden KI-basierte Tools und Methoden auch den Weg in die Kunststoffverarbeitung, um die Spritzgießproduktion im Sinne der Industrie 4.0 zu unterstützen.
Warum künstliche Intelligenz gerade in der Kunststoffverarbeitung auf fruchtbaren Boden fällt? Die komplexen Produktionsprozesse, die eingesetzten Systeme und Maschinen, die große Menge anfallender Daten sowie die hohen Ansprüche verschiedener Branchen, wie der Medizintechnik oder der Automobilbranche, bieten ideale Ansatzpunkte für eine vernetzte, selbstlernende und sich selbstoptimierende Spritzgießproduktion.
So unterstützen intelligente Assistenzsysteme bei Abmusterungsprozessen von Spritzgusswerkzeugen, justieren kontinuierlich das Schmelzvolumen nach, regeln vollautomatisch Temperaturdifferenzen im Kühlwasserverteilerkreis oder unterstützen bei der visuellen Erkennung von Produktionsfehlern. Intelligente Softwarelösungen unterstützen durch Überwachung des Werkzeuginnendrucks bei der Vorhersage von Qualitätseigenschaften der Kunststoffteile und selbstlernende Softwaretools sorgen für die kontinuierliche Verbesserung der eingesetzten Maschinen, die zu einer höheren Formteilqualität im Spritzguss bei gleichzeitig kürzeren Zykluszeiten führen soll. Ein spannender Ausblick auf die Entwicklungen, welche die Kunststoffproduktion zukünftig noch zu erwarten hat.
Vernetzte Prozesse, Geschäftsbereiche und Unternehmen in der Kunststoffverarbeitung sind die Grundlage dafür, um optimale Werte in Bezug auf Qualität, Transparenz, Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Die Vernetzung Ihres ERP-Systems MS Dynamics mit Ihrem MES bzw. mit den vorhandenen Softwarelösungen und Anlagen, sorgt für eine hochwertige und transparente Datenbasis. Umso besser die Vernetzung Ihrer IT-Infrastruktur, desto höher ist auch die Datenqualität, auf deren Basis andere Abteilungen planen oder Entscheidungen treffen.
Letztlich eröffnet auch die unternehmenesübergreifende Verzahnung und Vernetzung von Rohstoffherstellern, Maschinenbau und Kunststoffverarbeitern bzw. Spritzgießereien neue Gestaltungsspielräume für eine flexible und digitale Produktion. Denn umso günstiger die Faktoren Zeit und Kosten sind, die für Entwicklung, Lieferung und Fertigung anfallen, desto wirtschaftlicher die Produktion. So kann sich nicht nur die Serienfertigung im Spritzguss rechnen, sondern auch die Produktion kleinerer Produktionsgrößen als lohnenswerte Alternative in Betracht gezogen werden.
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Qualität produzieren statt kontrollieren
Das Kunststoffspritzgießverfahren ist ein komplexer Prozess. Zahlreiche Faktoren nehmen Einfluss auf das Endprodukt: Von den korrekten Maßen in der Konstruktion des Formteils und der Werkzeuge über die gewählte Bauteilgeometrie, den Feuchtigkeitsgehalt des Kunststoffgranulats bis hin zu Maschinenparametern wie zum Beispiel Einspritzgeschwindigkeit und Temperaturprofil. Die Kombination aus schwankenden Rohstoffeigenschaften und Prozessparametern können dabei zu Abweichungen der Toleranzen und in der Folge zur Beeinträchtigung der Produktqualität führen. Unerwünschten Effekten bei Kunststoffbauteilen sind zum Beispiel Einfallstellen, Verzug, Angusshöfen oder Lufteinschlüsse – die, wenn stark verdichtet, zu lokal hohen Temperaturen und schließlich zu einer Verkohlung im Bauteil führen kann, dem sogenannten Dieseleffekt.
Im Gegensatz zu rein kosmetische Abweichungen, wie Verfärbungen oder Kratzer, können fertigungsbedingte Abweichungen der Spritzgussteile direkten Einfluss auf die Funktionsfähigkeit nehmen. Denn selbst winzige Spritzgussteile können über komplexe Oberflächenstrukturen oder Vertiefungen verfügen, welche über die exakte Passung der Kunststoffbauteile entscheiden. Das ist insbesondere bei Präzisionsbauteilen der Fall, die mit +/- 0,025 mm über sehr enge Abmessungstoleranzen verfügen.
Die hohen Qualitätsanforderungen – unter anderem in der Automotive-Branche oder im Bereich der Medizintechnik – machen effiziente Maßnahmen zur Prozesssteuerung und Qualitätssicherung in der Spritzguss Produktion unerlässlich. Schließlich vermeiden kontinuierliche Qualitätsprüfungen aufwändige Nachbearbeitungen und Reklamationen, hohen Ausschuss und letztendlich unnötige Energie und Logistik. Um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Qualitätsbeeinträchtigungen zu reduzieren, finden viele Prüfungen der Spritzgussteile bereits im laufenden Fertigungsprozess statt.
Sämtliche Maßnahmen zur Qualitätssicherung beim Spritzgießen sowie zur Qualität der produzierten Spritzgussteile gilt es lückenlos zu dokumentieren. Zum Nachweis der Implementierung wirksamer Qualitätssicherungsmaßnahmen, ist auch in der Kunststoffindustrie die Zertifizierung nach der Qualitätsmanagementnorm DIN EN ISO 9001 weit verbreitet. Bei der digitalen Erfassung und Dokumentation der Qualitätsdaten unterstützen ISO 9001-konforme QM/QS-Softwarelösungen die Kunststoffindustrie und Spritzgießereien, wie beispielsweise die L-mobile QS-Datenerfassung.
Qualitätssicherung mitten im Spritzgießprozess. Mithilfe fertigungsbegleitender Qualitätskontrollen können Abweichungen bereits während des Fertigungsprozesses erkannt und unnötig hohe Ausschussmengen der Spritzgussteile vermieden werden. Modernste Technologien machen es möglich, die maßgeblichen Prozessparameter im laufenden Fertigungsprozess zu erfassen, zu prüfen und zu dokumentieren, wie zum Beispiel durch die Dickenmessung in der Thermoplast-Presserei. So lassen sich Toleranzgrenzen gezielt überwachen und minimale Prozessabweichungen, wie z.B. Dichte oder Verformung bereits im Spritzgießprozess erkennen und frühzeitig beheben.
An dieser Stelle unterstützen Softwarelösungen zur QS-Datenerfassung bei der umfassenden und fehlerfreien Erfassung, Prüfung und Dokumentation aller relevanten Daten: Von der Erstellung digitaler Prüfpläne über die auftragsspezifische Erfassung relevanter Qualitätsdaten bis hin zur Speicherung und Archivierung der erstellten Qualitätsnachweise, welcher der Bestellung einfach digital oder in gedruckter Form beigelegt werden können. So werden Sie den hohen Anforderungen Ihrer Kunden an eine sorgfältige Dokumentation der Qualität der bestellten Ware gerecht und sorgen gleichzeitig dafür, manuelle Aufwände und Fehlerpotenziale bei der Datenübertragung drastisch zu reduzieren.
Die jeweils produkt- und auftragsspezifischen Prüfkriterien, der exakte Ablauf einer Qualitätsprüfung sowie die entsprechenden Messmittel werden im Prüfplan festgelegt. Die Information der jeweiligen QS-Daten wie Länge, Breite, Dicke, Ebenheit, Oberflächentemperatur, Rechtwinkligkeit, Farbe, Zustand von Etikett, Beschriftung oder Kennzeichnung, Schrumpfwerte etc. werden dem entsprechenden Fertigungsauftrag bzw. Produkt zugeordnet. Die jeweiligen Anforderungen an die Qualitätskontrolle beim Spritzgießen sowie Maßnahmen im Fehlerfall können mithilfe der Prüfpläne eindeutig festgelegt und dokumentiert werden.
Die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001 definiert Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme, die zu erfüllen sind, um Produkte herzustellen, die den Erwartungen der Kunden sowie den einschlägigen nationalen und internationalen Normen entsprechen. Dabei wird das Qualitätsmanagement als kontinuierliche Verbesserungsprozess verstanden, der sich auf sämtliche Abläufe in der Produktion erstreckt, einschließlich der eingesetzten Maschinen, Rohstoffe und Materialien. Die Kernbereiche des Qualitätsmanagements im Kunststoffspritzguss bestehen dabei in der kontinuierlichen Prozessüberwachung des Herstellprozesses. Beispielsweise unterstützen statistische Methoden bei der Vorhersage von Zusammenhängen von Rohstoffen und Maschineneinstellparametern sowie bei Voraussagen über die zu produzierende Qualität, die im Herstellprozess anhand von Prozesssignalen geprüft und dokumentiert werden. Für Zulieferer für die Automobil-, Elektronik-, Medizin- oder Pharmaindustrie gilt die Zertifizierung eher als notwendige Voraussetzung zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung in der Produktion.
Das Beste daran: die einfache Vernetzung aller in Einsatz befindlichen digitalen Lösungen. So können in Verbindung mit der Betriebsdatenerfassung sämtliche Daten direkt an der Stelle erfasst werden, an der Sie entstehen. Die Anbindung an die Maschinendatenerfassung ermöglicht es, die Datenbasis um wertvolle maschinenbezogene Daten anzureichern, die in einigen Prozessschritten im Spritzgießprozess erfasst werden, wie z.B. Maschineneinstellparameter, Temperaturen, Drehzahlen oder Geschwindigkeiten.
Die Erweiterung um ein Werkerassistenzsystem unterstützt bei der Bereitstellung aller erforderlichen Informationen, die für die Montage von Baugruppen erforderlich sind und stellt durch integrierte Checklisten/Prüflisten sowie die Integration von QS-Datenerfassung, MDE und BDE hohe Qualitätssicherheit sicher.
Die lückenlose Rückverfolgung von Spritzgussteilen, die sogenannte Traceability, wird zunehmend zur standardmäßigen Kunden- und Qualitätsanforderung für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien. Insbesondere die Medizin- und Pharmabranche sowie die Industrie sind dazu verpflichtet, die durchgängige Rückverfolgung von Kunststoffartikeln und Chargen sicherzustellen, um gesetzliche Vorgaben, Regularien oder Anforderungen an das Qualitätsmanagement einzuhalten und Haftungsrisiken zu vermeiden.
Gleichermaßen wächst das Interesse von Kunden und Verbraucher an einer transparenten und nachhaltigen Lieferkette. So ermöglicht beispielsweise die exakte Bestimmung der Rohstoffe eine sehr präzise Berechnung von Nachhaltigkeitskennzahlen (Wasserverbrauch, CO2-Abdruck) oder den Nachweis über die Verwendung nachhaltiger Werkstoffe.
Für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien gilt es daher, die durchgängige Serialisierung und exakte Rückverfolgbarkeit sicherzustellen: Vom Spritzgussteil und der Charge über die eingesetzten Maschinen und Kavitäten bis hin zu den Rohmaterialcharge des Granulats. Im Falle eines unentdeckten Mangels, wie zum Beispiel eines Formteilfehlers, kann so der „digitale Faden“ präzise zurückverfolgt werden.
Prozessteuerung und Qualitätssicherung in der Kunststoffindustrie
Reklamationen, horrende Strafen bei Vertragsverletzungen, Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit, Steigerung der Produktivität – für die kunststoffverarbeitende Industrie ist die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Spritzgussteilen ein Riesenthema. Insbesondere als Zulieferer für die Medizin- und Pharmaindustrie, die Automobil- oder die Chemiebranche gilt es, den hohen und Anforderungen an die Produktqualität und Rückverfolgbarkeit der Spritzgussteile gerecht zu werden.
Nur so können gesetzliche oder vertragliche Verpflichtungen eingehalten und kostspielige Vertragsstrafen vermieden werden. Da diese Prozesse oftmals noch papierbasiert abgewickelt werden und mit hohem manuellen Aufwand einhergehen, gibt es durchaus Potenzial zur digitalen Durchdringung und Prozessoptimierung. Nachfolgend finden Sie fünf Ideen, wie Sie eine digitale und lückenlose Rückverfolgung in der Kunststoffverarbeitung sicherstellen können!
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