Planification automatisée de la production | L-mobile APS

Le logiciel de planification de la production indépendant de l’ERP pour une production digitale dans l’industrie 4.0

Vous êtes-vous déjà demandé si votre planification de la production était réellement adaptée à un avenir placé sous le signe de l’industrie 4.0 et d’une concurrence grandissante dans l’industrie de production ? Usines intelligentes, intelligence artificielle, l’Internet des objets : de nombreuses nouvelles technologies et de nouveaux processus numériques ont fortement influencé la production au cours des dernières années. À l’avenir, l’objectif d’une usine numérique avec de telles technologies et des solutions logicielles modernes va devenir une réalité pour de nombreuses entreprises. C’est surtout dans la planification de la production que l’on peut obtenir d’énormes avantages : des temps de traitement courts, une optimisation durable des coûts et plus de sécurité de planification.

L-mobile vous offre la clé pour une planification fiable et globale de la production : le logiciel de planification de la fabrication intelligent L-mobile APS (= L-mobile Advanced Planning & Scheduling) offre une planification transparente et automatisée de la production, tout en assurant la gestion de vos processus à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement.

Qu’entend-on par planification automatisée de la production ?

Connaissez-vous le secret du succès d’un planificateur de production ? Les processus de production fluides ne sont pas le fruit du hasard ; ils résultent d’une planification détaillée et rigoureuse, en particulier pour les entreprises agissant à l’échelle mondiale. Cette planification de la production, aussi appelée planification de la fabrication, est un élément clé pour toutes les entreprises industrielles. Son objectif est d’optimiser la planification des processus de production afin d’assurer leur bon déroulement et l’exécution des commandes sans interruption inutile, comme les temps d’arrêt des machines. Avec la gestion de la production, la planification de la fabrication constitue le cœur de la production.

En automatisant cette planification, les entreprises misent sur la digitalisation de leurs processus de production. Une solution informatique APS prend alors en charge la planification et la gestion, et génère de manière entièrement automatique un plan de production optimisé pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Pour y parvenir, le logiciel de planification de la fabrication exploite les données du système ERP de l’entreprise, qu’il associe à divers paramètres et variables pertinents.

Grâce à cette approche automatisée, il devient possible d’optimiser la planification des technologies et stratégies de fabrication, des flux de valeur ramifiés et des secteurs de production segmentés selon des critères spécifiques. Toutefois, un accès manuel aux processus de planification existants reste toujours envisageable. Dans ce cas, le logiciel analyse en temps réel chaque modification apportée et informe le planificateur de la production sur ses conséquences.

Planification automatisée de la production avec un système APS

4 raisons de l’adopter

Livre blanc L-mobile : 4 raisons d'adopter une planification automatisée de la production

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PPS ou APS : la différence entre les solutions logicielles pour la planification de la fabrication

Pour mettre en place une planification de la production numérisée et automatisée, il est essentiel de choisir la solution logicielle adaptée. Dans ce contexte, deux solutions sont généralement envisagées : PPS et APS. Mais quelle est la différence entre ces deux systèmes ?

PPS signifie Production Planning System ou système de planification et de gestion de la production. Le logiciel se concentre principalement sur la pure planification de la production au sein de la fabrication et est ainsi souvent utilisé en complément du système ERP en place. À l’inverse, un système APS (Advanced Planning & Scheduling – planification et programmation avancées), s’applique à l’ensemble de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Il permet d’automatiser et d’optimiser la planification globale tout au long de la chaîne logistique. Ainsi, le système APS peut être considéré comme une version avancée d’un PPS.

Planification fluide sans temps d’arrêt grâce à l’organisation et la gestion automatisée des ressources et de la production – c’est ça, L-mobile APS.

L-mobile APS est un logiciel multidimensionnel conçu pour la planification globale et détaillée des ressources dans le cadre du processus de planification de la production. Avec la planification de la production graphique intégrée, L-mobile APS visualise et planifie les ordres de fabrication et les commandes client synchronisés, les opérations correspondantes, ainsi que les ressources nécessaires et les interdépendances avec le système ERP. Grâce à sa connexion standardisée à de nombreux systèmes ERP, le système APS intelligent soutient la chaîne d’approvisionnement dans presque tous les secteurs sans difficulté.

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Dans l’esprit de l’industrie 4.0, le logiciel de planification de la fabrication génère un plan de production à la fois réalisable et optimisé en termes de coûts, à partir des paramètres d’optimisation. Par exemple, le calcul optimal des coûts de production sera pris en compte, et la charge de production idéale sera calculée en fonction des utilisations de la machine, des temps d’arrêt et de traitement. Pour vérifier les plans automatiquement générés, le logiciel utilise un algorithme générique, une forme d’intelligence artificielle (IA) qui prend en compte les ressources correspondantes ainsi que les éventuelles restrictions et interdépendances.

En plus de la saisie automatisée des ordres de fabrication et des commandes client en temps réel, l’algorithme d’optimisation intégré offre un aperçu clair de la planification. Avec le MES modulaire L-mobile production, vous disposez également de plusieurs options d’analyse pour identifier d’autres potentiels d’optimisation dans vos processus de production et rendre votre fabrication transparente.

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Défis de la planification de la production de l’industrie 4.0

Pour optimiser la planification de la production, les planificateurs doivent régulièrement se poser la question suivante : de quelles ressources et capacités disposons-nous ? Pour cela, il fallait auparavant collecter manuellement les informations et les données provenant de différents systèmes, un processus chronophage qui conduisait à une planification de la production rigide. Du personnel aux outils, en passant par les machines et les postes de travail, tous les facteurs doivent être pris en compte dans les moindres détails. Car dans la planification de la production, tous ces éléments s’imbriquent entre eux et tout doit être disponible au bon moment et dans la bonne quantité. Dans la planification, il ne faut pas non plus oublier que toutes les ressources sont limitées. Un manque de matériel, une absence de personnel ou un entretien d’une machine non prévu dans la planification peuvent entraîner des retards, des temps de traitement plus longs, un surcroît d’efforts et des coûts additionnels. C’est exactement la raison pour laquelle une planification précise et efficace est la base essentielle d’une entreprise de production.

De plus, l’évolution constante des exigences des clients et l’intensification de la concurrence sur le marché, combinées à une pression croissante des coûts, imposent une optimisation et un développement continus des processus de fabrication et d’entreprise. Les affectations fondées sur les listes Excel deviennent rapidement insuffisantes face à l’élargissement du portefeuille de produits, à l’augmentation de la profondeur de fabrication et à la multiplication des projets, rendant la planification toujours plus complexe.

Vous disposez de processus de production complexes impliquant la fabrication de pièces pour un ordre en cours ? Ou bien gérez-vous une fabrication en parallèle, où un ordre de production n’est pas traité d’un seul bloc sur une machine, mais où les pièces déjà fabriquées sont transmises à l’opération suivante ? Dans ces deux scénarios, une planification et une gestion de la production intégrées à votre système ERP sont indispensables. Plutôt que de subir des changements de plan fréquents et des contraintes liées aux ressources, les planificateurs performants recherchent des solutions informatiques qui simplifient leur travail et s’adaptent aux exigences croissantes du marché. Le choix d’un fournisseur de système approprié pour la planification et la gestion automatisées de la production joue donc un rôle clé. L’objectif est de renforcer la compétitivité et mettre en place des processus de production pérennes.

L-mobile APS Advanced Planning and Scheduling | Le logiciel de planification de la fabrication pour votre système ERP

Objectifs d’une planification de production efficace et performante

Réduction des coûts, notamment ceux de préparation et de fabrication

Diminution des temps de configuration pour des délais de traitement plus courts

Planification transparente des ressources

Utilisation optimale des capacités

Respect total des délais

Amélioration de la fiabilité de la planification

Fonctions de L-mobile APS pour une planification automatisée de la production

Comment l’outil de planification de la production vous aide dans la pratique

En tant que solution informatique pour la planification de la production, L-mobile APS génère automatiquement un plan de production optimisé et prêt à être appliqué. Pour y parvenir, le logiciel exploite les données issues du système ERP et les combine à divers variables et paramètres pertinents pour la planification. Il crée ainsi, sur la base de ces paramètres d’optimisation, un plan de production toujours réalisable et conçu pour minimiser les coûts.

L-mobile APS propose une large gamme de fonctionnalités standards et d’options de configuration. Par exemple, le tableau de planification (GANTT) offre aux planificateurs de la production un aperçu de l’état actuel de la fabrication et de la charge de travail. Le suivi des commandes améliore également la visibilité sur l’avancement du traitement au niveau du projet, de la commande ou de l’opération. Pour une visualisation destinée aux collaborateurs des équipes de fabrication, il est conseillé d’utiliser un outil de reporting comme L-mobile reporting basé sur Microsoft Power BI. Des tableaux fournissent des informations détaillées sur les commandes et les opérations, avec l’état de leur exécution, tout en offrant des options de filtrage et de tri.

Tableau de planification graphique Planification
des ressources Planification
des capacités Planification manuelle Planification
du projet Technologies
de production

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Tableau de planification graphique : planification simplifiée de la fabrication

Le tableau de planification graphique du système APS vous permet de planifier votre production de manière fluide et sans temps d’arrêt. Il prend en compte non seulement la disponibilité des machines, mais aussi l’ensemble des ressources essentielles : le personnel, les outils, les matières premières, les commandes et le planning des équipes intégrés à votre système ERP.

Lors de la planification de la production, les commandes en cours sont déjà corrélées à l’état de fabrication actuel, aux quantités produites et aux prévisions de durée. Ainsi, le tableau de planification reflète cette interaction en temps réel, tout en vous fournissant des informations sur la charge de travail du personnel, l’utilisation des matières premières, le suivi des commandes et le planning des équipes. L’outil de planification de la production permet également d’analyser les écarts entre les valeurs prévues et réelles des commandes déjà traitées. Ces résultats vous renseignent également sur la performance de fabrication actuelle.

Afin que vous puissiez, en tant qu’entrepreneur, toujours avoir un aperçu des planificateurs de production responsables des processus, le système APS permet une gestion des utilisateurs pour définir et configurer tous les utilisateurs du tableau de planification.

Visualisation détaillée de toutes les données de production pour plus de transparence

Le tableau de planification graphique permet de planifier, programmer et approuver les ordres de fabrication du système ERP avec le statut « prévu » sur des machines spécifiques. Les ordres non commencés sont planifiés en fonction des plannings des équipes de l’ERP et peuvent être ajoutés au planning en ligne à tout moment. Les ordres terminés peuvent être affichés dans le tableau de planification avec leurs valeurs prévues et réelles. Lors de la planification, la disponibilité des matériaux et des outils est affichée, et une alerte de conflit est générée si une ressource (un outil, par exemple) est programmée plusieurs fois ou si un rendez-vous client n’est pas respecté.

Synchronisation en temps réel dans votre système ERP

Toutes les informations et données sont constamment transmises à votre système ERP intégré. Même en cas de changements manuels, toutes les modifications sont immédiatement synchronisées avec le système ERP. Ainsi, toutes les informations nécessaires sont accessibles en ligne à tout moment. De plus, le tableau de planification peut être complété par l’acquisition des données machines de L-mobile. Cela offre d’énormes avantages lors de l’affichage et de la modification des commandes. En effet, le mode de fonctionnement actuel des machines à programmer et l’état des commandes non terminées sont également visibles en ligne à tout moment.

Aperçu des fonctions du tableau de planification

Ouvrir les commandes de votre système ERP
Les commandes peuvent être ouvertes directement sur le tableau de planification depuis votre système ERP. Au cours du processus, elles peuvent être aussi bien annulées que terminées via le tableau de planification. Il est également possible d’ouvrir le journal d’acquisition des données opérationnelles d’une commande.
Données actuelles du système ERP
Le tableau de planification permet d’utiliser et d’afficher différentes données de votre ERP, comme des plannings des équipes ou des comptes d’articles.
Pronostics longue durée
En se basant sur les données en direct, le tableau de planification peut établir des pronostics longue durée de la planification de la production et optimiser des processus en amont.
Alerte de collision
Le tableau de planification informe les planificateurs de production de possibles chevauchements de l’utilisation des outils. De plus, un avertissement s’affiche lorsque la planification de la production doit être ajustée afin de respecter la date de livraison au client.
Fonctions de planification des machines ou des personnes
Avec le tableau de planification, il est facile de planifier des machines ou des personnes pour la production, que ce soit manuellement par le biais des planificateurs ou de façon automatisée via le système APS.

Planification des ressources

Une planification multidimensionnelle des ressources est indispensable pour une gestion efficace et automatisée de la production. Pour cette raison, lors de la planification, le système APS prend en compte tous les critères du flux de valeur : des commandes clients, des ordres d’entrepôt et de fabrication, en passant par les fournisseurs, transports et temps de planification jusqu’aux retours d’informations de l’acquisition des données opérationnelles, le personnel, les outils et les informations sur le matériel. En principe, les machines, les postes de travail, les personnes, les outils et le matériel peuvent être gérés comme des ressources au niveau de la planification. De plus, L-mobile APS offre d’autres fonctions dans le cadre de la planification des ressources :

Aperçu des fonctions de la planification des ressources

Regroupement des ressources
Avec L-mobile APS, les machines, les postes de travail et les outils peuvent être regroupés. Cela facilite d’une part le filtrage des ressources dans le tableau de planification, et d’autre part, l’affichage graphique de la charge de travail.
Ressources avec plusieurs capacités
La configuration des ressources permet de travailler avec plusieurs capacités, par exemple avec plusieurs personnes aux postes de montage. Cette configuration permet même d’ajuster les capacités au pied levé en cas d’imprévus, comme une panne.
Définition des niveaux de qualification
Pour chaque niveau de qualification individuel, il est possible de décrire les différentes étapes de travail et les connaissances nécessaires. Ainsi, le personnel peut être planifié pour divers travaux ou machines selon ses qualifications.
Utilisation de modèles horaires
À l’aide de modèles horaires et d’un planning des équipes, il est possible de définir des horaires fixes pour les machines et le personnel pendant lesquels ces ressources sont disponibles ou non.

Planification des capacités

La planification détaillée des capacités est le cœur de L-mobile APS. La planification détaillée proche de la fabrication complète la planification globale menée du côté de l’ERP et peut prendre en compte nombre de ressources, outils de travail, matériaux et autres éléments et volumes de planification. L’utilisateur dispose d’un grand nombre de fonctions pour une planification détaillée.

Un point fort du logiciel de planification de la production concerne les simulations du déroulement des processus. Ces analyses de simulation permettent de mieux gérer la planification à court, moyen ou long terme, et les planificateurs de la production peuvent se préparer aux changements de capacités de façon optimale. Il est ainsi possible de comparer les résultats de processus dans le cas de livraisons différées ou de pannes de machines, pour ne citer qu’un exemple. Les pénuries et les pannes peuvent alors être détectées longtemps à l’avance et évitées grâce à des procédés alternatifs. Cela offre aux planificateurs une certaine sécurité de planification.

Aperçu des fonctions de la planification des capacités

Planification des maintenances des machines
Le système APS offre la possibilité de fixer à l’avance les dates de maintenance des machines. Ainsi, il est clair que la machine n’est pas disponible pendant ces périodes.
Planification de la production à court, moyen et long terme
L’horizon de planification gère les trois modèles de planification dans l’APS. La planification à court terme tient compte des contraintes de planification en matière de délais et d’optimisation. Avec la planification à moyen terme, les conditions contraignantes les plus importantes sont prises en compte lors de la planification. En ce qui concerne la planification à long terme, les commandes de client sont exécutées en fixant les délais rétroactivement.
Réglage des temps de transport
Les temps de transport facilitent la gestion des zones de production séparées géographiquement et peuvent être définis par des règles individuelles.
Optimisation des étapes de préparation
En se basant sur des horaires fixes, il est possible de calculer le temps de configuration avant les opérations. Complétées par des règles de préparation détaillées, les optimisations peuvent être réalisées de manière ciblée en gagnant du temps.
Planifier les besoins en ressources pour les étapes de préparation
La planification prend en compte les besoins en ressources pour le montage et le démontage, ainsi que le temps pour la mise en place et le retrait des outils.
Séparer les commandes pour une fabrication en parallèle
Séparer les commandes offre la possibilité de réduire les temps de traitement en exécutant la commande sur diverses machines.
Planification du personnel stratégique
L’affectation automatique du personnel est gérée à l’aide de différentes stratégies de planification du personnel. La matrice de qualification des collaborateurs joue également un rôle important dans l’affectation du personnel. Les données de la matrice sont tirées du système ERP.

Planification manuelle

Même dans le cadre d’une planification automatisée de la production, le planificateur peut toujours planifier des procédés manuellement si nécessaire. Ainsi, la solution logicielle de L-mobile permet au planificateur d’entreprendre à tout moment certaines manœuvres qui peuvent être entièrement optimisées avant ou ultérieurement via l’heuristique intégrée ou l’intelligence artificielle du système APS. Chaque modification effectuée dans le tableau de planification sera alors vérifiée et affichée en temps réel. La planification manuelle offre également des fonctions clairement structurées et rapidement accessibles.

Aperçu des fonctions de la planification manuelle

Réassignation rapide d’opérations sur les machines
Les planificateurs de la production peuvent créer des séquences d’opération à partir de processus similaires, qui seront ensuite automatiquement assignées à la machine correspondante.
Planification rapide heuristique pour soutenir les planificateurs de production
Sur la base de calculs heuristiques, il est possible de choisir les stratégies de planification automatique suivantes : en fonction de la date butoir, des commandes ou de l’horaire de démarrage le plus proche et le plus sûr.
Replanification des opérations par glisser-déposer
Les opérations, tout comme les séquences d’opération ou les ordres et projets de fabrication terminés, peuvent être repoussés manuellement sans problème ou reprogrammés sur d’autres machines.
Approbation de commandes, ordres de projet et opérations
Avec une ligne de référence pouvant être reportée, les planificateurs de la production peuvent eux-mêmes marquer des commandes comme prévues et approuvées dans le tableau de planification. Ce processus de travail sera omis lors de l’optimisation. En supprimant l’approbation, l’optimisation est à nouveau possible.
Priorité des commandes client et des ordres de fabrication
Afin d’éviter de dépasser une date de livraison, il est facile de donner la priorité à des commandes. Ces priorités seront également prises en compte lors de l’optimisation de la planification de la production.
Assignation manuelle des outils et opérations
Dans le tableau de planification graphique, il est possible d’assigner des outils par glisser-déposer ou d’attribuer des opérations à des machines ou des collaborateurs. Il est ainsi possible de réagir rapidement aux imprévus.

Planification du projet

La planification du projet fait partie intégrante des fonctionnalités standards de la planification de la production. Elle permet la planification de sections stockées en amont comme la construction, le développement ou les prototypes. Parmi les fonctions utiles au projet, on trouve notamment la documentation manuelle des différents états de planification. Ces états de planification consignés d’un projet peuvent être analysés à tout moment sous forme de graphique ou de tableau.

De plus, le tableau de planification permet de représenter le déroulement du projet avec les relations antérieures ou ultérieures au niveau des processus, des marges de temps existantes pour les opérations dépendantes, ainsi que du chemin critique et de la date butoir, avec éventuellement des dépassements de délais.

Aperçu des fonctions de la planification du projet

Visualisation du déroulement du projet
Le tableau de planification graphique du système APS permet d’avoir une représentation visuelle du déroulement du projet. On visualisera alors, entre autres, les relations précédentes et suivantes, la marge de temps et le chemin critique. Une visualisation des interdépendances de tout le projet est également possible.
Aperçu des niveaux des commandes du projet
Afin d’avoir un aperçu particulièrement détaillé, les niveaux des commandes du projet peuvent être développés selon les commandes, les modules et les groupements.
Fractionnement de projets
Des projets complets peuvent être divisés en commandes uniques liées. Cette fonction dépend du système ERP utilisé.
Aperçu et priorité des ordres de projet
L-mobile APS offre aux planificateurs de la production une vision structurée d’un ordre de projet incluant toutes les interdépendances. De plus, il est possible d’attribuer un ordre de priorité aux projets et de les suivre en temps réel à tout moment.
Affichage des retards
S’il y a des manquements aux délais de livraison en raison de processus en retard, ils seront alors automatiquement affichés par le logiciel de planification de la production.

Technologies de production

Le logiciel de planification de la production L-mobile APS prend en charge diverses technologies de production disposant de caractéristiques spécifiques et demandant des méthodes de planification adéquates. On y retrouve les technologies et possibilités suivantes :

Moulage par injection
Prise en charge de l’utilisation d’outils imbriqués à plusieurs niveaux lorsque la machine fabrique simultanément deux produits distincts.
Machines rotatives à double et triple palette
Ici, le temps du cycle dépend des commandes qui sont planifiées en parallèle sur les palettes.
Chaînes de peinture par cataphorèse (KTL)
Dans cette application, la durée du cycle est principalement définie par le temps de traitement de la machine.
Traitement à chaud
Les caractéristiques sont des temps de cycle par pièce fixes et des interruptions non autorisées.
Procédure de travail au choix
Lors de la fabrication, l’ordre des opérations peut être choisi librement.
Production d’accessoires
Prise en charge de la planification et de la fabrication de produits accessoires.
Lignes de fabrication et de machines
La fabrication en ligne peut être configurée.
Planification conjointe des étapes de travail suivantes
Pour certaines technologies, les opérations suivantes doivent être planifiées juste après et sur la même machine.

Dans notre fiche technique L-mobile APS, vous retrouverez un aperçu des fonctions principales du logiciel de planification de la production L-mobile APS, téléchargeable gratuitement ici. Vous pourrez ainsi accéder facilement aux fonctionnalités essentielles à tout moment.

Fiche d’information L-mobile APS
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Planification détaillée de la production

Optimiser la sécurité de la planification, la productivité et les coûts grâce à la planification automatisée de la production de L-mobile

Le logiciel de planification de la fabrication L-mobile APS permet une planification détaillée de la production. En plus de la planification globale menée dans le système ERP, la production automatisée de L-mobile offre la fonction de planification détaillée qui permet de planifier dans les moindres détails les ressources, les outils de travail et les matériaux, ainsi que d’autres éléments et volumes de planification.

La planification automatisée de la production de L-mobile synchronise les commandes client et les ordres de fabrication du système ERP de premier plan et visualise le mode actuel de la production sous forme de graphiques et de tableaux. Avec le logiciel, l’état actuel de la commande, une recherche rapide et une reconnaissance des interdépendances sont toujours au centre de la gestion de la production.

Aperçu de la planification après l’optimisation
Informations détaillées sur les machines, les ordres de fabrication, etc.

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Avec des ajustements dynamiques et manuels effectués directement dans la planification de la fabrication automatisée, le planificateur de la production peut entreprendre lui-même des modifications individuelles au cours du processus. Il sera alors informé en temps réel de toutes les conséquences par l’outil de planification de la production. Sur cette base, la planification détaillée de la production est toujours réalisable en pratique.

Avec les possibilités d’analyse intégrées, adaptées aux exigences de la planification et de la gestion, la production automatisée permet d’optimiser la visibilité et la pertinence des processus et d’identifier les pénuries et les potentiels d’amélioration à un stade précoce. Avec l’optimisation par IA intégrée de notre logiciel de planification automatique de la fabrication, il est possible d’atteindre des objectifs de coût concrets sur la base du calcul de probabilités.

Planification de la production optimale grâce à l’heuristique et l’intelligence artificielle

Optimisation des planifications manuelles par IA avec le logiciel de planification de la production L-mobile APS

Le logiciel de planification de la fabrication intelligent L-mobile APS offre deux options d’optimisation pour soutenir la planification manuelle. D’une part, l’optimisation en un clic sur la base de l’heuristique ; d’autre part, une optimisation par IA qui fonctionne à l’aide d’une intelligence artificielle. À l’aide de critères définissables, comme des priorités de commandes clients externes, le système APS calcule le meilleur processus de production possible. Dans les deux cas, le résultat est un plan de production valide, calculé en prenant compte de toutes les interdépendances et limites connues.

Les fonctions suivantes sont également disponibles pour l’optimisation de la planification de la production :

Affectation optimale du personnel

Visualisation du parcours actuel et futur du stock

Affectation des machines selon les priorités

Définition d’opérations similaires pour éviter les étapes de préparation

Réduction des coûts de préparation et des temps de traitement pour les ordres de fabrication

Réduction des temps de transmission et des marges de temps entre les opérations

Prévention et diminution des dépassements de délai

Réduction du stock et des coûts de stockage

Augmentation de l’utilisation des machines

Optimisation après les dates butoirs pour les marchandises en entrepôt, différenciée selon les commandes client et entrepôt

Algorithme générique pour l’optimisation de la période de démarrage, des coûts de production bas et une charge élevée

Fractionnement intelligent des commandes et opérations pour diminuer les temps de traitement

Planification de la production automatisée solidement reliée à des solutions de production mobiles

Sur la voie de l’usine du futur : le MES modulaire L-mobile production et de nombreuses autres solutions technologiques modernes soutiennent la production 4.0

En introduisant une planification de la production numérique et automatisée, vous pouvez faire un grand pas vers l’usine numérique. Mais la transformation numérique de notre fabrication vers une smart factory est un processus continu qui nécessite une évolution et une optimisation constantes. Ainsi, L-mobile APS vous offre non seulement une intégration sans faille à votre système ERP, mais aussi une connexion entre la planification intelligente de la fabrication et d’autres solutions mobiles de production de L-mobile.

L-mobile production : la base pour une production digitale

La solution en ligne L-mobile production est une solution MES modulaire permettant d’optimiser diverses sections de votre fabrication. En plus de notre module L-mobile APS pour une planification de la production automatisée, le logiciel offre également des technologies et des solutions pour un flux de matériaux numérisé, des solutions track & trace intelligentes, des possibilités d’acquisition de données transparentes et, avec L-mobile reporting, un outil pour des analyses précises. En tant que connexion en ligne entre votre fabrication et votre système ERP, L-mobile production vous fournit un flux d’informations constant, une visibilité totale et un déroulement efficace de vos processus de fabrication.

Plus d’informations

Photo sur le thème de la production digitale de L-mobile — Production digitale

Plate-forme d’intégration L-mobile Flow Processor

L-mobile Flow Processor offre une base idéale pour relier solidement les autres technologies de l’industrie 4.0 déjà citées à votre environnement système. La connexion entre les solutions logicielles et matérielles assure un échange de données fluide entre les différents composants d’application, afin de rendre possible la digitalisation des processus de production.

Acquisition des données opérationnelles et de machines

Une part essentielle d’une planification de la production optimale est la saisie de données. En combinaison avec l’acquisition des données opérationnelles et de machines de L-mobile, les planificateurs disposent en temps réel des données issues de la production en cours. Ces données peuvent ainsi être intégrées aux scénarios de planification et prises en compte pour la suite de la planification de la fabrication. Tandis que l’acquisition des données opérationnelles fournit des informations sur l’état des machines et sur les commandes, l’acquisition des données machines offre une vue d’ensemble sur tous les ordres de fabrication en cours et les pièces terminées sur vos machines.

Plus d’informations

ADO Logiciel gestion de production L-mobile — Acquisition des données opérationnelles (ADO)

L-mobile Production digitale Saisie de données de machines Teaser — Acquisition des données machines

Résumé des détails techniques de notre solution logicielle

Planification intelligente et ajustement dynamique
Le logiciel de planification de la production de L-mobile se démarque par quelques possibilités fonctionnelles intelligentes et dynamiques. La planification manuelle d’ordres de fabrication est réduite à quelques manœuvres spécifiques grâce au logiciel et elle prend en compte les coûts de production ainsi que plusieurs ressources en même temps. Grâce à l’optimisation des planifications, seuls des plans de production applicables seront générés, des plans qui peuvent être ajustés à tout moment en cas de changements de dernière minute en matière d’offres de capacité et de programme de production.
Planification détaillée et visible de la production
Une meilleure visibilité du processus de planification est un des nombreux avantages qu’apporte un système APS. N’oublions pas non plus un point fort de taille : la communication bidirectionnelle avec le système ERP en place. De plus, grâce aux possibilités techniques, il n’y a pas que les restrictions et les priorités qui peuvent être prises en compte lors de la planification détaillée : le calcul d’une charge de production optimale fait partie des fonctions du logiciel.
Interface utilisateur intuitive
Un logiciel de planification de la production a beau offrir un grand nombre de fonctions utiles, sans la facilité d’utilisation nécessaire, les utilisateurs sont bien souvent dans l’incapacité de profiter de tous ces avantages. L’interface utilisateur intuitive de L-mobile APS accélère énormément la planification manuelle des ordres de fabrication, qui est généralement fastidieuse. Les planificateurs de production peuvent procéder à des ajustements personnalisés de l’interface. Des barres d’outils et des menus contextuels disposés de façon ergonomique viennent compléter cette facilité d’utilisation.

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Avantages de la planification automatisée de la production avec L-mobile APS

Visibilité de tous les processus de fabrication

Planification des ressources simultanée en temps réel

Prise en compte des restrictions et interdépendances

Optimisation de la planification globale et détaillée de la production

Simulations et comparaisons de scénarios

Réalisation d’une fabrication sans papier

Baisse des coûts de fabrication

Réduction des pénuries

Variété des produits

Efficacité accrue grâce à une répartition toujours optimale de la charge de travail

Intégration des sous-traitants, des fournisseurs, des fabricants externes, des clients et des clients finaux

Données en temps réel statiques et mobiles

Planification graphique et automatisée de la production

Solution indépendante de l’ERP

Analyses flexibles de vos indicateurs de fabrication/OEE

Intégration simple de L-mobile APS dans votre ERP

Notre logiciel de planification de la fabrication propose des interfaces standards pour tous les systèmes ERP courants

MS Dynamics Sage SAP proALPHA SAP Business One Autres systèmes ERP

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Advanced Planning and Scheduling | Planification de la production MS Dynamics

Planification automatisée de la fabrication pour votre solution sectorielle Dynamics pour l’industrie et la production

Beaucoup d’entreprises se heurtent aux limites de la planification manuelle de la production à l’aide de tableaux de planification ou de listes Excel. À peine le plan de production est-il finalisé après un travail laborieux que des modifications de dernière minute, des absences de personnel ou des pannes de machines le rendent inutile, ce qui nécessite de reprendre la planification de la production depuis le début. La solution ? L’automatisation de votre planification de la production avec le logiciel intelligent de planification de la fabrication pour MS Dynamics NAV (Navision) et Business Central.

En plus de la planification globale dans Navision et Business Central, le logiciel de planification de la production pour MS Dynamics permet une gestion détaillée des différents éléments de planification. Toutes les ressources, priorités, relations et restrictions sont représentées sous forme graphique et peuvent être planifiées de manière optimale, soit manuellement, soit à l’aide d’un algorithme intelligent. Cela vous permet de générer en peu de temps un plan de production actualisé, conforme en termes d’échéances et de coûts, de manière rapide, fiable et entièrement automatique.

Plus d’informations

Solution sectorielle mobile pour l’entrepôt et la production sur Microsoft Dynamics

Afin de définir des étapes de travail plus simples, plus sûres et mieux structurées entre l’entrepôt et la production, L-mobile warehouse ready for MS Dynamics vous offre, avec la connexion scanner pour NAV et Business Central, une solution de lecteur de code-barres incluant du matériel informatique moderne. L’interface utilisateur bien pensée et la logique du système assurent que les magasiniers n’ont plus à s’occuper de tâches administratives supplémentaires et peuvent se consacrer à leurs tâches sans être dérangés.

Plus d’informations

Nous avons éveillé votre intérêt ? Alors, contactez-nous. Nous serons ravis de vous conseiller sur la façon dont vous pouvez utiliser la planification de la production pour MS Dynamics NAV et Microsoft Dynamics 365 Business Central pour vos processus d’entreprise.

Advanced Planning and Scheduling | Planification de la production Sage 100

L-mobile APS pour l’industrie et la production avec interface pour votre Sage 100

Comme de nombreux autres systèmes ERP, Sage 100 ne prend pas entièrement en charge la planification de la production (PPS, gestion et planification de la production). La représentation et la manipulation dans Sage demandent beaucoup de temps et de travail manuel.

Avec l’outil de planification de la production L-mobile APS (Advanced Planning & Scheduling), les données de production pertinentes sont clairement représentées. Les données pour la gestion et la planification de la production sont tirées du système de gestion des marchandises Sage. Toutes les planifications et les optimisations concernant les machines, le matériel, les opérations ou le personnel pourront être effectuées dans L-mobile APS. À l’aide du tableau de planification graphique, vous exécutez une planification complète (et automatisée) de la production. Même en cas de dysfonctionnement imprévu dans le processus de production, vous pouvez réagir à temps. En cas de panne de machine ou de maladie d’un collaborateur, vous pouvez par exemple afficher des propositions de changement de mise à disposition.

Grâce à l’interface de L-mobile APS dans Sage 100, les données suivantes seront reproduites dans le système de planification de la production :

Commandes
Opérations
Groupes de capacités/machines
Temps de configuration
Temps de cycle par pièce

Commandes prioritaires
Plannings des équipes
Date de début et de fin prévue
Plans de maintenance
Qualifications et disponibilités du personnel

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Advanced Planning and Scheduling | Planification de la production SAP

L-mobile APS pour l’industrie et la production avec interface pour votre SAP ERP ECC et SAP S/4HANA

Avec la gestion et la planification de la production (PP) dans SAP, une entreprise a accès à tous les outils pour planifier et gérer la fabrication dans SAP ERP ECC ou SAP S/4HANA. Ce module permet de choisir parmi différentes stratégies de production afin de planifier les processus soit en fonction des besoins des clients, soit selon les besoins de planification primaires.

En complément de la planification globale dans SAP ERP ECC ou SAP S/4HANA, L-mobile APS (Advanced Planning & Scheduling) vous offre une planification détaillée précise pour accompagner vos processus de production. Comment cela fonctionne-t-il ? Toutes les commandes client et tous les ordres de fabrication de SAP sont synchronisés dans APS et visualisés en temps réel sous forme graphique. Les ressources, outils de travail et autres éléments de planification sont ensuite ajustés automatiquement ou manuellement, tandis que les procédures sont simulées. Cela permet d’optimiser la planification détaillée de votre fabrication, y compris pendant les processus en cours.

Solution mobile pour la transformation numérique vers une smart factory SAP

L-mobile — Digital Factory – la production sans papier

L’utilisation de solutions numériques et mobiles représente aujourd’hui un atout majeur pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de production. Avec des solutions technologiques mobiles connectées à L-mobile et à votre SAP ERP ECC ou SAP S/4HANA, les procédures de travail peuvent être améliorées en un tour de main. Que ce soit grâce à une gestion numérique du flux de matériaux, une organisation efficace des transports ou un poste de montage digitalisé, nos solutions pour l’industrie 4.0 vous accompagnent vers la smart factory SAP !

Vous voulez faire un pas de plus vers l’usine intelligente et optimiser votre production avec L-mobile APS ? Alors, contactez-nous. Nous serons ravis de vous conseiller sur la façon dont vous pouvez utiliser la planification de la production pour SAP pour vos processus d’entreprise.

Advanced Planning and Scheduling | Planification de la production Proalpha

L-mobile APS pour l’industrie et la production avec interface pour votre Proalpha

La digitalisation de la production est l’un des plus grands défis pour les entreprises souhaitant rester compétitives à l’ère de l’industrie 4.0. Mais que serait une fabrication sans la planification adéquate ? Avec une planification automatisée de la production connectée à Proalpha, vous posez les bases de votre smart factory tout en garantissant des processus fluides.

Le logiciel L-mobile APS (Advanced Planning & Scheduling) vous assiste dans cette tâche grâce à diverses fonctions : les commandes client et les ordres de fabrication sont synchronisés dans APS et représentés en temps réel sous forme graphique. En tenant compte des ressources, des besoins en matériel, des installations et des capacités, L-mobile APS permet une planification détaillée et fiable. Le résultat : une optimisation des coûts à long terme, des temps de traitement courts et une sécurité de planification élevée pour votre fabrication.

L-mobile Production digitale Planification de la production APS Planification de la fabrication optimisée Aperçu

Pour y parvenir, le logiciel de planification de la fabrication intelligent exploite les données issues de votre système ERP Proalpha et les combine à divers variables et paramètres pour la planification. Une forme d’intelligence artificielle (IA) prend en compte des critères définissables comme les priorités des clients ou les restrictions. Un plan de production optimal et applicable est ainsi généré automatiquement pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Au lieu d’une planification manuelle des ordres de fabrication, quelques ajustements précis via le logiciel suffisent pour améliorer l’efficacité en optimisant la charge de travail.

Vous voulez en savoir plus sur la planification de la production avec L-mobile APS pour Proalpha ? Alors, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur la manière d’utiliser au mieux le logiciel de planification de la fabrication dans de votre entreprise.

Advanced Planning and Scheduling | Planification de la production SAP Business One

L-mobile APS pour l’industrie et la production avec interface pour votre SAP Business One

L-mobile APS est le logiciel de gestion de la fabrication qui vient compléter les fonctions de votre SAP Business One. Avec le système de planification de la production dans SAP Business One, vous pouvez gérer les ordres de production avec les nomenclatures, les installations, les ressources, les besoins en matériel et les capacités. Les entreprises de taille moyenne utilisant SAP Business One rencontrent souvent des difficultés à optimiser l’utilisation de leurs ressources, telles que les capacités des machines ou le personnel, pour respecter leurs délais de livraison. L-mobile APS ne complète pas seulement la planification de la fabrication de SAP Business One, il offre également un aperçu transparent de vos processus de production et permet de gérer l’ensemble de la fabrication. Vos ordres de fabrication dans SAP Business One sont représentés dans L-mobile APS et planifiés en détail selon des paramètres donnés et dans le respect des délais. Le logiciel de gestion de la fabrication permet également d’utiliser plusieurs machines en tenant compte des modèles des équipes. Cela vous donne des possibilités de planification optimisées avec votre système ERP SAP Business One et votre production.

Stratégie de digitalisation complète pour la gestion de la fabrication avec SAP Business One

En collaborant avec des entreprises de fabrication qui utilisent le système ERP SAP Business One, nous constatons que beaucoup en sont encore aux premières étapes de la production numérique, notamment en ce qui concerne la gestion de la fabrication dans SAP Business One. Nous considérons la digitalisation de la production de manière globale, c’est pourquoi l’acquisition des données opérationnelles et de machines est également prise en compte. En plus de ces solutions logicielles, d’autres technologies, telles que RFID, UWB et les étiquettes électroniques peuvent être intégrées à vos processus de production. Notre showroom de la Digital Factory en offre un premier aperçu.

Plus d’informations

Votre système ERP n’est pas dans la liste ? Nous avons des solutions pour plus de 26 systèmes ERP. Découvrez le logiciel de gestion d’entrepôt et de stock avec L-mobile.

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Références de production digitale

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