L-mobile Digital Factory | La production sans papier

Fabrication et production sans papier grâce à l’usine numérique

L-mobile Récompense 100 sites 100 Orte Award du réseau ALLIANZ Industrie 4.0

Digital Factory, ou encore Smart Factory, sont des termes courants très largement utilisés dans le contexte de l’industrie 4.0. Mais qu’entend-on vraiment par « usine digitale » et donc « usine sans papier » ? Vous le découvrirez dans notre L-mobile Digital Factory !

Bien qu’Internet regorge de scénarios théoriques, la production sans papier demeure un concept abstrait. Selon nous, il faut que cela change. Dans la production sans papier de L-mobile, vous pourrez vous mettre dans la peau des collaborateurs de l’entrepôt et de la production et vous verrez par vous-même comment les différentes solutions matérielles et logicielles permettent de relier les données techniques entre le développement, la production et les fournisseurs. Il suffit pour cela de vous inscrire et d’assister à notre événement en ligne, ou bien de réserver à la date souhaitée pour venir voir sur place notre Digital Factory !

En 2020, la Digital Factory a été récompensée par le prix « 100 Orte für Industrie 4.0 » (100 lieux pour l’industrie 4.0). Ce concours a été initié et soutenu par le ministère de l’Économie du Bade-Wurtemberg en Allemagne. Le réseau « Allianz Industrie 4.0 » (Alliance Industrie 4.0) accompagne les PME du secteur industriel dans le développement de l’Industrie 4.0 et regroupe les compétences des domaines techniques de la production, de l’information et de la communication.

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Venez expérimenter par vous-même, c’est possible grâce à la Digital Factory de L-mobile

Du monde virtuel au scénario réel

Votre parcours à travers la production sans papier commence par la toute première étape : la commande. Le processus de commande ainsi que sa transmission en vue de la préparation du travail sont effectués à partir du terminal mobile. La commande est créée dans la fabrication sans papier sous forme d’ordre de fabrication numérique, puis traitée à l’aide d’un logiciel de planification. Vous disposez vous-même le matériel nécessaire dans des bacs pour petites pièces munis d’une étiquette électronique.

Après avoir terminé le prélèvement (en deux étapes) au moyen d’un scanner mobile, vous passez du rôle de magasinier à celui de collaborateur de production.

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Même la fabrication sans papier requiert une intervention humaine : vous pouvez maintenant, dans le cadre du montage de la Digital Factory, fabriquer votre ordre de production à l’aide d’étiquettes électroniques selon les instructions de montage. Le système d’assistance à l’opérateur L-mobile vous guide étape par étape tout au long du processus de montage. Avant que la Digital Factory transmette les marchandises produites à l’expédition, l’assurance de qualité a lieu en dernière instance.

La production sans papier fait également honneur à son nom dans cette étape et reconnaît automatiquement de quel produit il s’agit. Le terminal de commande de l’AQ permet ainsi d’exécuter tous les processus de contrôle nécessaires et de confirmer en temps réel la fin du processus. Une fois le contrôle de qualité réalisé avec succès, une étiquette d’envoi assistée par RFID est créée. Celle-ci permet de suivre le produit final dès qu’il quitte la fabrication sans papier, même s’il ne dispose pas de support de manutention équipé d’une étiquette électronique.

Les postes de la Digital Factory – l’usine transparente

Les solutions et technologies suivantes vous attendent dans la Digital Factory

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Commande

Le parcours en production sans papier commence d’abord avec l’entrée de la commande. Avec l’affectation d’une commande au moyen du terminal mobile, un ordre client et un ordre de fabrication sont automatiquement générés dans L-mobile WMS (logiciel de gestion d’entrepôt).

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Planification de la production

Une fois que la commande a été générée et l’ordre de fabrication créé, ce dernier est transmis avec les données de commande au logiciel de planification (Advanced Planning and Scheduling ou APS). L’outil de planification de la production automatique peut être utilisé pour réaliser de manière optimale la planification générale, mais aussi détaillée des processus de fabrication complexes selon des critères individuels. Ce faisant, l’APS observe non seulement les temps d’arrêt et de traitement, mais il calcule également la capacité de production idéale en tenant compte de l’utilisation des différentes machines. Les possibilités d’analyse intégrées assurent la transparence maximale des processus de production et permettent même la fabrication des variantes jusqu’au système d’assistance à l’opérateur.

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Préparation du travail

Pour pouvoir procéder au traitement de la commande planifiée, il faut dans un premier temps regrouper le matériel nécessaire. Pour ce faire, les bacs pour petites pièces dans lesquels le matériel est prélevé sont associés à une étiquette électronique (E-Label) et une étiquette RFID. Au cours de cette association, toutes les informations relatives à la fabrication sont reprises sur l’étiquette électronique.

Le document de commande correspondant est créé en scannant l’identifiant de l’étiquette électronique et en saisissant l’ordre de fabrication. Ce document apparaît ensuite sur l’étiquette électronique du bac pour petites pièces.

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Prélèvement

La mise à disposition du matériel pour l’ordre de fabrication a lieu dans l’entrepôt de pièces. Les pièces individuelles sont alors prélevées dans les bacs pour petites pièces à l’aide d’un client WMS mobile accessible sur un appareil portable.

Si du matériel est requis pour différents ordres de production et que plusieurs bacs pour petites pièces sont disponibles avec les documents de commande électroniques correspondants, il est possible de procéder à un prélèvement en deux étapes au moyen du lecteur de code-barres portable.

La gestion d’entrepôt avec L-mobile WMS accélère l’ensemble des processus de stockage, prévient les pertes de matériel et de marchandises et réduit les temps de recherche et de déplacement. Le travail mobile continu dans l’entrepôt contribue à éviter les erreurs de manière systématique et les opérations sont enregistrées directement sur l’appareil portable, en temps réel. Le logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) peut être utilisé soit comme système indépendant, soit comme système intégré à votre système ERP existant.

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Impression des étiquettes

Le bac pour petites pièces contenant les marchandises prélevées est acheminé vers la première opération (impression des étiquettes) sur un train de rouleaux. Au poste de travail, une antenne RFID reconnaît l’étiquette RFID qui est apposée sur le bac pour petites pièces.

L’imprimante d’étiquettes imprime les données de la commande et découpe automatiquement l’étiquettes de sorte qu’elle tombe directement dans le bac pour petites pièces prévu.

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Montage

Même la fabrication sans papier requiert une intervention humaine : lors du montage, une antenne RFID détecte l’étiquette RFID du bac pour petites pièces, ce qui permet au poste de montage de reconnaître automatiquement l’ordre de production et d’afficher les instructions de montage sur le terminal de commande du système d’assistance à l’opérateur.

Le système d’assistance à l’opérateur de L-mobile permet une fabrication individuelle spécifique au produit. Il est ainsi possible de produire des quantités même modestes les unes après les autres sans qu’il soit nécessaire de réorganiser les postes de travail.

La technologie Pick-by-Light est utilisée pour automatiser le prélèvement du matériel des dispositifs de stockage intermédiaires. En cas de préparation rapide de la commande, le système facilite le prélèvement de matériel grâce à des signaux lumineux optiques.

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Assurance de qualité

Avant de transmettre le produit fini à l’expédition, celui-ci fait l’objet en dernière instance d’une assurance de qualité. Lorsque le bac pour petites pièces arrive au poste de travail AQ, l’étiquette RFID est à nouveau reconnue automatiquement. Les processus de contrôle nécessaires ainsi que la confirmation en temps réel de la fin du processus peuvent être exécutés directement au moyen du terminal de commande.

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Emballage et expédition

À la station d’emballage, l’antenne RFID reconnaît le bac pour petites pièces accompagné de l’ordre de fabrication correspondant. Les détails de l’emballage destiné au produit sont affichés dans l’application de saisie des données d’exploitation en vue du conditionnement. Le processus d’impression de l’étiquette RFID démarre ensuite. Celle-ci contient un numéro RFID qui est attribué à l’ordre de fabrication correspondant.

À l’expédition, une étiquette RFID est alors imprimée puis collée sur le carton. L’étiquette contient un numéro RFID qui est attribué à l’ordre de fabrication. Lors du passage de la porte RFID à la sortie de marchandises, l’étiquette RFID est lue et l’ordre de fabrication est reconnu. La technologie RFID permet également de lire plusieurs envois simultanément.

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Analyse

Pour le développement virtuel des produits, la planification et la gestion de la fabrication ainsi que le traitement et la distribution des masses de données provenant de la production et de l’entrepôt, notre outil d’analyse et de reporting prévisionnel est à votre disposition.

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Localisation | RFID et UWB

Grâce à la technologie Ultra-Wideband, vous pouvez non seulement accélérer le suivi de vos commandes et de votre matériel à l’intérieur du processus de fabrication, mais aussi le localiser à l’emplacement près.

La technologie RFID figure désormais parmi les piliers de l’industrie 4.0. Nous vous montrons dans le cadre de la Digital Factory comment vous pouvez intégrer de manière efficace les systèmes RFID dans votre logistique d’entrepôt et votre production.

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