• Hatékony előválogatás az áruátvételkor a Pick2hub segítségével

    Mobil, átlátható és hatékony: Hogyan lehet optimalizálni a rendelésspecifikus gyártási és szállítási folyamatokat?

    L-mobile, mobil szoftveres megoldás raktárkezelés, Pick2hub, előkomissiózás

Hogyan kezelje az előszedést az áruátvételben és a gyártásból származó áruátvételeket mobilan a Pick2hub segítségével?

Sok vállalatnak kell szembenéznie azzal a kihívással, hogy sikeresen megvalósítsa a megrendelésre történő gyártást. Ehhez pedig nem csak a gyártás és a raktárirányítás, de a kiszállítás közötti kommunikációnak is zökkenőmentesnek kell lennie, és a folyamatoknak együtt kell működniük. A gép-, üzem- és berendezésgyártás klasszikus gyártási folyamatait ma már egyre inkább optimalizálják a növekvő digitalizációval, és a munkafolyamatok egyszerűsödnek a munkatársak számára. Modern technológiák, az üveggyár elve, Ipar 4.0 – a gyártás optimalizálásának számos módja van.

A cél az, hogy időben, hatékonyan és a megrendelésre jellemző magas minőségben lehessen gyártani és szállítani a megrendelőnek.

A megoldás: szükséges, hogy az egyes alkatrészek már az áru átvételekor, vagy a gyártásból való átvételekor előszedhetővé váljanak, hogy időt, költséget és erőfeszítést takarítsanak meg. Így felgyorsítsák a folyamatot – egy mobil Pick2hub megoldás segítségével az áruátvételek előkomissiózására!

Mit jelent a rendelésspecifikus gyártás?

A megrendelésre történő gyártás során az anyagokat kifejezetten egy vevői megrendeléshez vagy egy gyártási megrendeléshez gyártják le a gyártás során, hogy új terméket hozzanak létre. A gyártás általában sok különböző egyedi részből áll, amelyekből a végtermék készül. Ha egy vállalat megrendelés alapú gyártást valósít meg, a szükséges anyagok egy részét általában kifejezetten az adott termékhez kell beszerezni.

A cél az, hogy a megrendelt alkatrészeket, amelyekre már van megrendelés, ne a központi raktárban tárolják az áruátvételt követően, hanem a lehető leghamarabb feldolgozzák. A legjobb esetben az alkatrészek már néhány óra múlva átkerülnek a gyártásba vagy a kiszállításba. Így a raktározási és a gyártási folyamatok elválaszthatatlanul összekapcsolódnak. Az ügyfélspecifikus megrendelések időben és magas minőségben történő teljesítése nagyfokú koordinációt igényel.

Kihívások a megrendelésre történő gyártásban

Egy ilyen osztályokon átívelő folyamat kihívások elé állítja a munkavállalókat és a vállalatot. Mind a termelésben, mind a raktárban dolgozó munkatársak visszatérő problémákkal szembesülnek a pontos, rendelésre történő gyártásban, amelyek nemcsak késleltetik a folyamatot, hanem a vállalatnak is meglehetősen sok pénzébe kerülnek.

Nem megfelelő<br>alkatrészekHiányzó<br>alkatrészekNagy<br>időráfordításHiányzó<br>kommunikáció

Nem megfelelő alapanyagok

Képzeljük el, hogy az Önök termelésében dolgozó egyik munkatárs reggel azzal a biztos gondolattal lép be a vállalathoz, hogy ma elkezdi a gép gyártását, egy új ügyfél megrendelésére. Ezért ma az ehhez a megrendeléshez szükséges alkatrészeket kell a raktárból a munkahelyére hozni. Eltelik a nap, a munkatárs várakozik – de az alkatrészeket nem szállítják le. Az átfutási idő megnő, a termelés késik az ügyfél számára.

A raktárból érkező alkatrészek gyakran nem jutnak el időben a gyártásba, ami nemcsak az itt dolgozó munkatársat idegesíti, hanem a gyártás késedelme miatt a vállalatnak is felesleges költségeket okoz. Ráadásul a vevő sem fog örülni annak, hogy késve kapja meg az árut.

L-mobile, digitale Lagerverwaltung, Pick2hub, Vorkommissionierung, Materialfluss

Hiányzó alkatrészek

Még ha az ügyfél által kért megrendeléshez szükséges alkatrész időben el is érkezik a gyártásba, az ott dolgozók gyakran szembesülnek egy másik kihívással: a leszállított készlet nem teljes. Attól függően, hogy mely alkatrészek hiányoznak, a dolgozók a legjobb esetben már el tudják kezdeni a végtermék gyártását, de ha a hiányzó alkatrészeket nem szállítják le a lehető leggyorsabban, a termelés előbb-utóbb leáll. Az eredmény: újabb késedelmek a gyártási folyamatban, hosszú átfutási idő, magas költségek a vállalat számára és elégedetlen ügyfelek.

L-mobile, digitale Lagerverwaltung, Pick2hub, Vorkommissionierung, Materialfluss

Magas keresési és utazási idő a raktárban

A pontatlan vagy hiányos alkatrészek problémájának okai egyrészt a beszállítóban keresendők. A szállítási problémák vagy az emberek által okozott hibák, például a szállítás során, sajnos nem ritkák, és általában nehezen láthatók előre. Az ok azonban a belső raktárlogisztikában is keresendő, mivel a raktári dolgozóknak is megvan a saját kihívásuk: a hatalmas keresési és utazási idők a raktárban!

Különösen a rendelésre történő gyártások esetében a szükséges alkatrészeket gyakran külön-külön szállítják, és csak hosszabb idő alatt, fokozatosan jutnak el a beérkező áruk osztályára. Így a raktári személyzetnek az alkatrészeket a raktározási szabályok szerint kell tárolnia. Ez azt jelenti, hogy az egy ügyfélhez tartozó megrendeléshez szükséges alkatrészeket gyakran az egész raktárban szétosztják – és a végén a komissiózás során újra össze kell gyűjteni.

L-mobile, digitale Lagerverwaltung, Pick2hub, Vorkommissionierung, Lagerplatz

Ezenkívül a papíralapú tárolási folyamatok is késedelmet okoznak. Gyakran még mindig nyomtatott alkatrészlistákat csatolnak az egyes raktárhelyekre, hogy a megrendelésekhez szükséges tételeket jelölni lehessen. Sajnos azonban újra és újra előfordul, hogy a papíron szereplő adatok nem egyeznek meg a raktárhelyen lévő tényleges árukészlettel, és helytelenek. Az okok? Helytelenül vagy egyáltalán nem jegyzett kivonások, olvashatatlan feljegyzések, vagy legrosszabb esetben az alkatrészlista teljes eltűnése. A raktárosok így nem tudják, hogy mit tárolnak a raktárban – és így több időre van szükségük a megfelelő alkatrészek kiválasztásához.

Röviden, az egyes raktárhelyszínek közötti távolságok, valamint a raktárkezelés átláthatóságának hiánya miatti magas keresési idő a mindennapok rendje.

A raktár és a gyártás közötti kommunikáció hiánya

Mint az életben oly gyakran, a kommunikáció kérdése a raktározási és gyártási folyamatokban is igazi kihívást jelent. Az átláthatóság hiánya újra és újra ugyanazokhoz a kérdésekhez vezet a munkatársak körében:

  • Hol gyűjtik az ügyfél megrendeléséhez szükséges alkatrészeket?
  • Hogyan lehet ezeket az alkatrészeket gyorsan és a lehető legoptimálisabb útvonalon felvenni?
  • Honnan tudják a munkatársak, hogy a megrendelést már felvették és készen áll a gyártásra?

A zökkenőmentes és átlátható információáramlás rendkívül fontos a megrendelésre történő gyártás akadálytalan lebonyolításához.

L-mobile, digitale Lagerverwaltung, digitale Produktion, Pick2hub, Vorkommissionierung, Kommunikation

Előkomissiózás a Pick2hub segítségével – a mobil megoldás az árukhoz való hozzáférésben a rendelésre történő gyártás során

E kihívások sikeres leküzdése érdekében a vállalatok az előszedés olyan módszerére támaszkodhatnak, amely kifejezetten az áruátvétel folyamatára összpontosít. Az alapelv egyszerű. Ahelyett, hogy a beérkező anyagokat egyenként tárolnák a raktárban, az alkatrészeket már az áruátvételkor vagy a gyártásból való beérkezéskor előválogatják, és összefüggő egységként ideiglenesen tárolják. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket a tényleges komissiózási folyamat során már nem kell a teljes központi raktárból összeszedni, hanem egy kifejezetten erre a célra kialakított raktárhelyiségben lehet őket komissiózni. Ha az alkatrészeket darabonként szállítják, a raktári személyzet közvetlenül a megfelelő raktározási helyre (Pick2hub raktározási hely) viheti, és ott a megrendelésnek megfelelően átveheti.

Az ilyen típusú előválogatás megvalósításához két fontos előfeltételnek kell teljesülnie a vállalatnál. Nyilvánvaló, hogy ahhoz, hogy az alkatrészeket az áruátvételt követően előszedhessék és a további feldolgozásig összegyűjthessék, megfelelő tárolóhelyekre van szükség. A szedett árut nem szabad tartósan tárolni ezekben, csak ideiglenesen. Ezenkívül elengedhetetlen a rendszerben lévő összes értékesítési és gyártási megrendelés átlátható áttekintése. Csak így lehet könnyen megállapítani az árubeszerzés könyvelésekor, hogy az alkatrészeket közvetlenül egy adott megrendeléshez lehet-e kötni, vagy először a központi raktárban kell tárolni.

Kapcsolat

Mi az a Pick2hub?

Az L-mobile Pick2hub olyan megoldás, amely pontosan ezt az előszedési folyamatot optimalizálja, mobilizálja és digitálisan integrálja a meglévő raktári és termelési folyamatokba. A beérkező áruk vagy a gyártásból származó megrendeléshez köthető áruk átvételei így gyorsan és hatékonyan feldolgozhatók.

A Pick2hub kifejezés az előszedés két központi eleméből áll. Egyrészt a komissiózás, azaz az áruk felvételének feladata. Másrészt a csomópont, egy olyan kezelési pont, ahová a megrendeléshez köthető alkatrészeket elhozzák, összegyűjtik és továbbszállítják. A kettő kombinációja a megrendelésre történő gyártás hatékony kezelését eredményezi.

A Pick2hub célja: a megrendeléshez szükséges alkatrészek összegyűjtése és előszedése egy speciális Pick2hub raktárhelyen, az áruátvételi vagy gyártási terület közelében, hogy az összes alkatrészt a megfelelő időben el lehessen szállítani a gyártáshoz vagy közvetlenül a kiszállításhoz.

Rendkívül ígéretesnek és izgalmasnak hangzik, de azért szívesen megnézné közelebbről a Pick2hub szedési módszert? Akkor az anyagáramlás témakörében tartott online eseményeink ideális lehetőséget kínálnak Önnek, hogy élőben megismerje a megrendeléshez köthető előválogatást az áruátvétel során.

Események

Jó tudni: A Pick2hub mint a cross docking kiterjesztése a raktárlogisztikában

A mobil Pick2hub az árukhoz való hozzáférésben ideális lehetőséget nyújt a vállalatok számára a folyamatok egyszerűbb és átláthatóbb ellenőrzésére és kezelésére. A Pick2hub a raktárlogisztikában jól ismert elven alapul: a cross dockingon.

A cross docking fő jellemzője, hogy az áruátvevő területre érkező árukat a szállító már előzetesen, rendelés-, vagy ügyfélspecifikus módon válogatta össze, és közvetlenül a vevőnek szállíthatók. Ez azt jelenti, hogy az ilyen típusú árukezeléssel már nem szükséges az anyagokat a raktárban tárolni. Feltéve persze, hogy a szállított árukat a szállító már megfelelően előkészítette és felcímkézte.

A klasszikus cross dockinggal szemben, amelyet a raktárlogisztikában az egy-, két- és többlépcsős folyamatok különböző változataiban alkalmaznak, a Pick2hub esetében a megrendelt árukat csak az áruátvétel könyvelésekor előkomissiózzák, ez nem a beszállító által történik. Ennek előnye, hogy ahelyett, hogy a vállalat határain túl is komplex logisztikai folyamatokat kellene meghatározni és koordinálni, az előszedés a Pick2hub segítségével kifejezetten a belső raktári és gyártási folyamatokra is alkalmazható. Ily módon az egész folyamat átlátható és strukturált módon tervezhető, és a vállalatok a lehető legnagyobb mértékben függetlenek maradnak a külső partnerektől.

A raktárlogisztikában alkalmazott cross docking folyamatról részletesebb információkat talál új Ipar 4.0 cikkünkben.

További információk

Kik számára különösen alkalmas a Pick2hub segítségével történő előszedése a beérkező áruknak?

Az előszedés folyamata a Pick2hub segítségével sikeresen alkalmazható különböző területeken. A Pick2hub megoldás különösen hasznos azon vállalatok számára, amelyek a megrendelésre történő gyártásra összpontosítanak – mindenekelőtt a gép-, berendezés-, és kiegészítőgyártás területén. A többnyire nagyméretű és összetett termékek általában számos egyedi alkatrészből állnak, amelyeknél a gyártás előtti előkomissiózás nagy segítséget jelent.

Ezenkívül az előszedés a rendelésspecifikus szállításhoz is megfelel. Itt a gyártási lépés elmarad, és a teljesen előkomissiózott alkatrészek a végén közvetlenül a szállításhoz kerülnek, hogy az árut elküldjék a megrendelőnek.

A Pick2hub folyamat a gyakorlatban – hogyan optimalizálhatja a megrendeléshez köthető komissiózást az L-mobile Pick2hub és az L-mobile Warehouse segítségével?

A Pick2hub használatával a vállalatok nemcsak dinamikus Pick2hub raktárhelyeket hozhatnak létre az árubeszerzésekből származó alkatrészek hatékony összegyűjtése és előszedése érdekében, hanem az előszedési folyamatot zökkenőmentesen összekapcsolják a raktárkezeléssel. Ezt a Pick2hubnak az L-mobile Warehouse mobil raktármegoldásba történő integrálása teszi lehetővé.

Pontosan hogyan kezeli ezt a fajta előkomissiózást a Pick2hub megoldás?

1
2
3
4
5
6
7
Az L-mobile Pick2hub folyamat a rendelésspecifikus előszedéshez
1

Az áruátvételi területre szállítják mind a megrendeléshez tartozó alkatrészeket, mind a beszállítóktól érkező általános árubeszerzéseket. A raktárosok a beérkező árukat mobil raktári szoftver és egy kézi szkenner segítségével könyvelik a központi raktárban vagy egy Pick2hub raktárhelyen.

2

Ha a szállított alkatrészekre különleges megrendelés van, akkor azokat az áruátvételi területen lévő ideiglenes Pick2hub raktárhelyen előszedik.

3

Azokat az alkatrészeket, amelyek még nincsenek hozzárendelve egy adott ügyfélhez vagy gyártási megrendeléshez, a raktári személyzet a központi raktárba viszi, és ennek megfelelően ott tárolja.

4

Ha a gyártásban már készültek új alkatrészek olyan anyagokból, amelyekre most egy adott megrendeléshez van szükség, akkor azokat a gyártási folyamat során egy másik Pick2hub raktárhelyre előre be kell komissiózni. Ha az új alkatrészeket nem lehet megrendeléshez kötni, akkor azokat a szokásos módon egy új raktárhelyen tárolják a központi raktárban. Az L-mobil Warehouse megoldásban a gyártott alkatrészek raktárba történő visszaszállításának folyamatát “gyártásból történő átvételnek” nevezik.

5

Ha a központi raktárból származó alkatrészekre van szükség a megrendelésre történő gyártáshoz vagy szállításhoz, (pl. olyan alkatrészekre, amelyeket a szállításkor még nem kötöttek hozzá egy megrendeléshez, valamint olyan anyagokra, amelyeket a korábbi gyártási lépések során már új alkatrésszé gyártottak,) a raktári munkatársak előszedhetik azokat egy második Pick2hub-raktárhelyen a gyártásban. Ezt közvetlenül a termelésnél rendezik be, hogy elkerüljék a hosszú szállítási időt a Pick2hub raktárhelyre történő visszautazáskor az áruátvétel során, és hogy a folyamat egyszerű legyen.

6

Amint a Pick2hub raktárhelyen a megrendeléshez kapcsolódó alkatrészeket teljesen előszedték, az összes alkatrész közvetlenül elérhetővé tehető a kiszállításhoz. A legjobb esetben a tételeket csak néhány órára gyűjtik össze a Pick2hub raktárhelyen, anélkül, hogy különböző raktárhelyiségekbe kellene szétosztani őket, elkerülve így az időigényes komissiózást.

7

Az előszedett alkatrészek a Pick2hub különböző raktárhelyszíneiről elérhetővé tehetők a gyártás számára. Szükség esetén természetesen a központi raktárból is bármikor beszerezhető anyag a gyártási megrendelések vagy a vevői megrendelések gyártásához. A megrendeléshez köthető szállításhoz hasonlóan ez az előzetes komissiózási folyamat közvetlenül összegyűjti az összetartozó alkatrészeket anélkül, hogy hosszú utakat kellene megtenni a központi raktárban, és sok időt kellene fordítani az elraktározásra és a komissiózásra.

A megrendeléshez tartozó alkatrészeket az áruátvételi területre szállítják.

A folyamat az áruátvételi osztályon kezdődik. Itt naponta rengeteg, különböző beszállítóktól érkező megrendelést könyvelnek és tárolnak. Egy önálló mobil raktárkezelő szoftver, például az L-mobile WMS vagy az ERP-rendszer mobil raktárbővítménye, például az L-mobile Warehouse használatával az áruátvételi folyamat könnyen megvalósítható egy mobil kézi leolvasó segítségével az áruátvételek könyveléséhez. Ha a raktáros elfogad egy szállítmányt, egyszerűen beolvassa a szállítólevelet a leolvasó a nyomtatott vonalkód segítségével, ha van ilyen, közvetlenül előhívja a rendelést, és beírja a szállítólevél számát. Alternatívaként a rendelésszám kézzel is megadható, ha a szállító nem használ vonalkódot.

Előszedés az áru átvételekor: a megrendelt árukat a Pick2hub raktárhelyen gyűjtik össze.

A következő lépésben a Pick2hub megoldás kerül először a játékba. A raktári dolgozó a kézi leolvasón áttekintést kap a rendelés egyes tételeiről, amelyeket az árubeszerzésben kell könyvelni. Amikor kiválaszt egy tételt, nemcsak a mennyiséget könyvelheti le, hanem egy pillantással láthatja, hogy az alkatrészre szükség van-e egy speciális ügyfélrendeléshez vagy gyártási megrendeléshez. A mobil raktármegoldás és a Pick2hub modul itt különösen intelligens módon működik: a “Pick2hub” foglalási funkció csak akkor lehetséges, ha valóban van megrendelés. Ez egyrészt nagyban megkönnyíti az alkalmazottak munkáját, másrészt pedig csökkenti a hibaarányt az alkatrészek beraktározásakor.

A Pick2hub segítségével történő áruátvételi foglalás folyamata mostantól a következőképpen működik:

  • Ha van olyan rendelés, amelyhez már hozzárendeltek egy Pick2hub-raktárhelyet, beleértve a meglévő alkatrészeket is, akkor ez közvetlenül a raktárosnak jelenik meg. Így pontosan tudja, hogy az alkatrészt melyik raktárhelyen kell ideiglenesen tárolni.
  • Ha a megrendeléshez még nem rendeltek Pick2hub raktárhelyet, a raktárosnak megmutatjuk az összes szabad raktárhelyet, ahol tárolhatja a tételét, és így összegyűjtheti a megrendelés anyagát.
  • A kívánt Pick2hub tárolóhelyet vagy manuálisan, vagy a megfelelő tárolóhely azonosítójának beolvasásával lehet kiválasztani.
  • Az áruátvételt lekönyvelik, és a terméket előszedik a raktárhelyre.
  • Ugyanakkor a tétel, a rendelés és a raktárhely összekapcsolódik egymással, és közös egységgé válik, ahol mostantól kezdve az összes megrendeléshez tartozó alkatrészt elő lehet szedni az áru beérkezésétől a komissiózásig és a gyártásba történő továbbszállításig.
L-mobile, digitale Lagerverwaltung, digitale Produktion, Pick2hub, Vorkommissionierung

Azokat az alkatrészeket, amelyeket a gyártásban már legyártottak különböző anyagokból, és amelyekre új formájukban van szükség egy ügyfél vagy gyártási megrendeléshez, szintén elő lehet válogatni egy további Pick2hub raktárhelyen a gyártásban. Ez rengeteg időt takarít meg az alkalmazottaknak, mivel az új alkatrészeket nem kell visszaszállítani a központi raktárba, és később újra átvenni, hanem közvetlenül egy közeli raktárhelyen gyűjtik őket. Onnan az alkatrészek közvetlenül a gyártás számára is elérhetővé válnak, amint a komissiózás megkezdődött.

Ugyanez az eljárás alkalmazható a továbbszállításra szánt bevételezett áruk előkomissózására is. Ahelyett azonban, hogy az összegyűjtött megrendeléshez tartozó alkatrészeket a gyártásnak továbbítanák, azt közvetlenül a Pick2hub raktárból bocsátják rendelkezésre a kiszállításhoz.

Kapcsolat

Előzetes komissiózási folyamatok raktárirányító központban történő előtervezéssel, Pick2hub segítségével

Egy másik lehetőség a rendelésspecifikus komissiózás optimalizálására az úgynevezett raktárirányító központ további használata. Ez számos lehetőséget kínál a raktárvezetés számára a raktárkezelés sikeres irányításához. Ezek közé tartozik többek között:

  • A felhasználók hozzárendelése a komissiózásokhoz
  • Megrendelések felosztása
  • Az ERP-rendszertől független prioritások kijelölésének képessége.

A Sage 100 és MS Dynamics ERP-rendszerekkel összekapcsolt L-mobil Warehouse megoldásunk példáján keresztül pontosan megmutatjuk, hogyan támogathatja egy raktárirányító központ az Ön raktárlogisztikai folyamatait.

A Pick2hub megoldás használatával a raktárirányító központ egy új funkcióval bővül, amely még több lehetőséget kínál a raktárvezetőknek a raktárkezelés irányítására. A raktárvezető néha még az áru kiszállítása előtt ki akar rendelni egy raktárhelyet a megrendeléshez előszedésre, mivel előre meg lehet becsülni, hogy melyik alkatrész mikor érkezik meg. Így a raktárvezető mostantól minden egyes kiválasztott ügyfél vagy gyártási megbízás, valamint az egyes tételek esetében is naprakész áttekintést kap a modulban arról, hogy a Pick2hub raktárhelyet már kijelölték-e – és ezt bármikor megváltoztathatja vagy újra hozzárendelheti.

A Pick2hub segítségével történő előkomissiózás előnyei

Biztosítva van az időbeni átadás a gyártás vagy a kiszállítás számára

Speciális raktárhelyek az áruk raktározása nélküli ideiglenes komissiózáshoz

Teljes körű, megrendeléshez köthető előszedés megvalósítása a saját vállalaton belül

Az utazási idők csökkentése

Gyorsabb átfutási idők

A keresési idők csökkennek

A központi raktárban a raktározási helyigény minimálisra csökken.

Az áruáramlás felgyorsulása

A raktározási költségek csökkentése

Hogyan biztosítható még nagyobb átláthatóság az előkomissiózásban a megrendeléshez köthető raktározási helyek elektronikus címkékkel történő megjelölésével?

A Pick2hub optimális módja annak, hogy leküzdje azokat a kihívásokat, amelyekkel alkalmazottai a megrendelésre történő gyártás során szembesülnek. Az elektronikus címkék, más néven e-label vagy elektronikus polccímke további használatával egy lépéssel tovább léphet.

Annak ellenére, hogy a Pick2hub megoldást használják az előszedéshez, a Pick2hub raktárkezelői nem látják azonnal vagy egyáltalán nem látják, hogy mely alkatrészeket és milyen mennyiségben szedtek már elő, és melyek a még nyitott tételek. A tárolási helyek e-labelekkel történő azonosítása megoldást jelent. Amikor egy tétel a Pick2hub raktárhelyre kerül, nem csak a raktárhely, hanem a megrendelés és a tétel is összekapcsolódik. Az összekapcsolási folyamat ráadásul az e-labele is kiterjed. Az eredmény: Az elektronikus címke bármikor megmutatja, hogy melyik rendelés van hozzárendelve a tárolóhelyhez. Ezenkívül a raktári dolgozók közvetlenül megtekinthetik a szükséges alkatrészek SZÜKSÉGES és TÉNYLEGES készletét. Az elektronikus polccímke használatának különlegessége, hogy a kijelzők valós időben frissülnek. Amint további anyagok előszedésére kerül sor, a digitális címkén lévő adatok automatikusan frissülnek, és így mindig aktuális információt nyújtanak.

Az e-labelek még egy előnyt kínálnak. Miután egy gyártási vagy ügyfélmegrendelés előszedése megtörtént, a komissiózás megkezdődhet. Amint ez megtörténik, az e-labelen lévő LED pirosan világít, és így vizuálisan is jelzi az alkalmazottaknak, hogy a rendelés készen áll a gyártásra vagy az adott Pick2hub raktárhelyre történő előkészítésre vagy a kiszállításra. Ezzel egyidejűleg a digitális címkén megjelenik a megrendelés rendeltetési helye.

A termelés és a raktárlogisztika digitalizálásának témakörében az elektronikus címkék a Pick2hub megoldástól függetlenül is fontos szerepet játszanak. Megmutatjuk, hogyan használhatja az e-labeleket a gyártási megrendelések digitalizálására, a raktározási helyek azonosítására és a folyamatok papírmentessé tételére.

További információk
© Copyright 2024 - L-mobile | mobil szoftvermegoldások