A Pirlo fém- és műanyag csomagolások gyártására specializálódott cég. Az „If anyone CAN – we CAN!” szlogen jegyében a vállalat több mint negyven országban kínál innovatív csomagolási megoldásokat különböző iparágak számára. A Pirlo-csoport a legnagyobb fémcsomagolás-gyártó Ausztriában és a legnagyobb 3 között van Európában.
Magdalena Auer, a Pirlo IT- és ERP-projektmenedzsere különösen a gyártásban elért rugalmasságot emeli ki: „A gyártási adatok azonnali visszajelzésének köszönhetően sokkal gyorsabban és könnyebben tudunk reagálni a gyártásban bekövetkező változásokra, és a tervezést ennek megfelelően tudjuk módosítani.” A digitális munkamódszernek köszönhetően a termelési rendeléssel kapcsolatos információk területspecifikusan is megadhatók, így a munkavállalók mindig csak azokat az adatokat kapják meg, amelyekre valóban szükségük van.
Ahol korábban különböző rendszereket használtak, ott most az információkat központilag gyűjtik össze az L-mobile megoldással: „Fontos volt számunkra, hogy a Proalphában rendelkezésre álló összes adatot egyetlen központi helyről tudjuk lekérdezni” – árulta el Hannes Gastl, a Pirlo-csoport informatikai vezetője és ERP-alprojektvezetője. Megvalósították a gyártási folyamatok átláthatóságát annak érdekében, hogy feltárják és célzottan kezelhessék az optimalizálási lehetőségeket.
A megfelelő megoldást nyújtó szolgáltató kiválasztásakor különösen fontos volt a rendelkezésre álló interfész és a Proalphával folytatott bevált együttműködés: „Azért döntöttünk az L-mobile mellett, mert a Proalpha és az L-mobile technikai szempontból kiválóan összehangolt. Véleményem szerint helyes döntés volt.” – magyarázza Thomas Schwaighofer, a Pirlo kontrolling- és ERP-projektvezetője. A kiválasztásban a funkciók köre, beleértve a csomagkezelést is, szintén fontos szerepet játszott. A vállalat a jövőben is fejlődni kíván, és szeretné optimalizálni a munkafolyamatait az L-mobile segítségével. Napirenden van például a hibajelentések automatizálása a gyártásban és a chatfunkció bevezetése.
| ERP-rendszer | Termékek | Kapcsolat | A csatlakoztatott gépek száma |
|---|---|---|---|
| Proalpha | L-mobile production L-mobile warehouse | az L-mobile SCADA-hoz OPC interfészen keresztül | több mint 90 |
A hagyományokban gazdag Pirlo vállalat folyamatosan növekedett. Ezzel párhuzamosan nőtt az alkalmazott szoftvermegoldások száma is, amelyek számos egyedi igényre szabott módosítást foglaltak magukban. Hiányzott az egyedi gyártási és logisztikai folyamatokat lefedő központi megoldás. Az volt a cél, hogy a megoldás használható legyen a négy üzemben – „Cans 1”, „Cans 2”, „Industrial” és „Tubes” – és csatlakozási lehetőséget nyújtson a Proalpha rendszerhez.
Kiemelt figyelmet kapott az üzemi és gépi adatok digitális rögzítése. Korábban a gyártási adatokat papíron dokumentálták, és utána könyvelték az ERP-be. Emiatt nagy volt az utólagos tevékenységekkel járó ráfordítás. A termelés több menetben történik, ami azt jelenti, hogy a befejezetlen termékeket is rögzíteni kell átlátható készletnyilvántartás érdekében. Mivel a gyártás főként raklapokon és kartondobozokban történik, felmerült az igény egy csomagoláskezelési rendszer bevezetésére.
Az L-mobile production megoldással négy üzemben vezettek be digitális gépi- és üzemi adatgyűjtési rendszert, és eddig több mint kilencven gépet csatlakoztattak ehhez. A gyártósoroknál a szükséges információkat a kétirányú interfészen keresztül továbbítják az L-mobile megoldásnak, és azok terminálokon érhetők el. Ez azt jelenti, hogy a vizsgálati jegyzőkönyvek, munkatervek, darabjegyzékek vagy rajzok közvetlenül a helyszínen érhetők el.
A gépi adatok, például a darabszámok vagy a sebességek automatikusan rögzítésre kerülnek, ami mentesíti a munkavállalókat a kézi adatbevitel alól. Az üzemi adatok digitális visszajelzésének köszönhetően nincs szükség az ERP-rendszerbe történő utólagos adatátvitelre. A kapott valós idejű adatok több, személyre szabott irányítópulton is áttekinthetően megjelennek.
Az L-mobile warehouse révén a logisztika területén is nagyobb átláthatóságot értek el. A csomagkezelésnek köszönhetően mostantól minden egyes rakománytároló egyedi címkézéssel rendelkezik, és 100%-ban nyomon követhető. A mobileszközök dinamikusan javaslatot tesznek arra, hogy mely anyagokat és mikor kell biztosítani.
