Seguimiento de activos y RTLS: tecnologías de localización que te llevan a la smart factory

El uso de tecnologías de localización en el ámbito industrial se considera la clave de la smart factory: con el seguimiento de activos, se pueden registrar la localización y el estado de los recursos al detalle. Un sistema de localización en tiempo real o RTLS permite consultar la ubicación de los pedidos, los materiales, los medios de carga y otros elementos en tiempo real.

Conectar estas tecnologías de seguimiento con los sistemas ERP crea una transparencia sin precedentes en toda la cadena de suministro, además de optimizar y automatizar el flujo de materiales. Los largos tiempos de búsqueda son cosa del pasado: con un sistema de seguimiento, podrás mantener tus recursos bajo control en todo momento. Por todo ello, en el contexto de la industria 4.0, una smart factory sin soluciones de localización es prácticamente inconcebible.

¿En qué consisten el seguimiento de activos y el RTLS?

Muchos sabrán de lo que estamos hablando: el interminable tiempo de búsqueda que se dedica a pedidos, herramientas, vehículos, materiales concretos u otros elementos relacionados con la logística de almacén y la producción. Más allá del tiempo perdido, también genera interrupciones o períodos de inactividad en los procesos. Aquí entran en juego los sistemas de seguimiento de activos y de localización en tiempo real, que permiten localizar y trazar los recursos de la empresa de manera fiable. El concepto «seguimiento de activos» suele referirse al seguimiento de las mercancías en el sector industrial, pero un sistema de localización en tiempo real o RTLS va un paso más allá, ya que permite localizar y rastrear los recursos en tiempo real.

En qué consiste el seguimiento de activos en el sector industrial

Dependiendo de los requisitos, se pueden utilizar diferentes tecnologías de localización para implementarlo. Con RFID, UWB o GPS, se pueden localizar activos en entornos logísticos y de producción, tanto en interiores como en exteriores, dependiendo de la tecnología elegida. El RTLS registra dónde se encuentra un objeto en cada fase del proceso y en qué momento. Al conectarlo con el sistema ERP, se crea una solución de seguimiento integral que garantiza la transparencia de los datos en las diferentes áreas de la empresa.

Tracking Möglichkeiten: Diese Chancen bietet Asset Tracking Software

Opciones de seguimiento: localización en tiempo real y selectiva

Dependiendo de la tecnología utilizada, distinguimos entre dos tipos de sistemas de seguimiento: la localización integral con RTLS, activa en tiempo real, y la localización selectiva. Por ejemplo, con la tecnología UWB (banda ultraancha), se puede implementar un sistema de localización generalizada. El RTLS permite obtener información precisa sobre la ubicación de los activos dentro de una red específica en tiempo real y en todo momento. De esta manera, se pueden trazar las rutas recorridas con precisión.

Sin embargo, no siempre hace falta disponer de un sistema de localización tan preciso y continuo. Dependiendo del caso, la localización selectiva y pasiva puede ser suficiente, por ejemplo, mediante RFID (identificación por radiofrecuencia). En este caso, la información solo se envía cuando se pasa por determinadas puertas o puntos de activación, como cuando un pedido ha llegado a la siguiente fase de trabajo. Las rutas intermedias no quedan registradas, por lo que este tipo de seguimiento de activos también se denomina localización por áreas o por zonas.

Ventajas del seguimiento de activos mediante RTLS

Ahorro de tiempo y costes gracias a la automatización

Reducción de los tiempos de búsqueda

Simplificación de los flujos de trabajo gracias a los procesos digitales

Opción de planificación prospectiva

Conexión con el sistema ERP en tiempo real

Transparencia de los datos en toda la cadena de suministro

Optimización de los flujos de materiales

Aumento de la eficiencia en la logística y la producción

Reducción de los tiempos de parada e inactividad

Oportunidades que ofrece un sistema de seguimiento

El software de seguimiento de activos permite visualizar el flujo de materiales de la empresa en formato digital. Al evaluar los datos obtenidos, se revela rápidamente el potencial de optimización del proceso de producción. Por otro lado, las tecnologías de localización ayudan a los empleados en su trabajo diario, porque pueden llevar a cabo los procesos de forma más eficiente. Dependiendo de los requisitos de la empresa, el seguimiento de activos puede mejorar muchos procesos y resolver problemas.

Hay numerosas opciones de aplicación, desde el seguimiento de pedidos y materiales hasta la optimización de las rutas que recorren los conductores de carretillas, pasando por el control de la salida de mercancías. No obstante, el seguimiento de activos también ofrece otras oportunidades más allá de los límites de la empresa: de pronto, los clientes pueden obtener información precisa o los proveedores saben exactamente cuándo deben entregar el material. La interconexión dentro y fuera de la empresa garantiza una transparencia continua y facilita los procesos.

En este vídeo te mostramos qué soluciones de localización pueden implementarse en la producción digitalizada.

Localizar objetos y automatizar procesos con L-mobile asset tracking

¡Mira nuestra demo gratuita cuando quieras!

El valor añadido de una solución de localización para tu empresa
En la demo gratuita, te mostramos cómo puedes aumentar la transparencia de los procesos de tu empresa, automatizarlos y simplificarlos con L-mobile asset tracking.
Demostración en vivo del sistema de localización con RFID y RTLS
Verás un resumen de los casos de uso más populares y te enseñaremos cómo funciona nuestra solución en vivo en nuestra Digital Factory.
Casos prácticos de interés
Obtendrás información de tu interés sobre el uso del sistema en la práctica y sabrás cómo nuestros clientes han mejorado sus flujos de trabajo de manera evidente gracias a las tecnologías de localización.

Ver demo gratuita

Casos prácticos del seguimiento de activos

Ejemplos de aplicación de las soluciones de localización de L-mobile

Seguimiento
de pedidos Localización
en tiempo real Flujo de
materiales Optimización
de rutas

Anterior Posterior

Seguimiento de pedidos mediante RFID

¿A menudo te preguntas dónde está un pedido determinado, cuánto tiempo lleva allí o en qué estado se encuentra? Entonces, el seguimiento de activos, en forma de seguimiento de pedidos, te puede interesar. Para este fin es adecuada, por ejemplo, la tecnología RFID, ya que cada pedido es provisto de una etiqueta RFID inicialmente. Al «casar» la etiqueta y la orden de producción, ambas se vinculan entre sí y se les asigna una ID única. Las distintas fases por las que pasa el pedido de producción en la empresa se definen como zonas virtuales y se proveen de lectores o puertas RFID.

Si el pedido pasa por una puerta o se acerca a un lector, se reconoce mediante un sistema de identificación automática (con registro automático de los datos). Por un lado, mediante la ID única, se pueden consultar los datos sobre el pedido, como los materiales que se deben recoger en el almacén o las fases de trabajo pendientes. Por otra parte, se recopila diversa información al mismo tiempo, como el tiempo necesario para desarrollar el pedido en cada fase de la fabricación o los períodos de inactividad entre ciclos de trabajo. Esta trazabilidad del proceso de producción aporta muchas ventajas, especialmente en lo relativo al sistema de calidad.

Con todo, la identificación de los pedidos ofrece un potencial mucho mayor, porque permite que ciertas acciones se realicen de forma automática. Por ejemplo, si se conectan impresoras de etiquetas al sistema RFID, se imprime la etiqueta adecuada de inmediato. Las luces de señalización pueden mejorar la identificación de los pedidos. La información requerida acerca del pedido se muestra en las estaciones de montaje o en las máquinas, y los empleados pueden registrar los datos fácilmente mediante el sistema de adquisición de datos de producción integrado. Los periféricos de hardware, como las básculas, transfieren los datos de los pedidos registrados directamente al sistema de CC. Gracias al seguimiento de activos, la fabricación deja de ser una caja negra para convertirse en una cadena de procesos transparente.

RFID Tracking als Auftragsverfolgung: Auto-ID als Asset Tracking Use Case

Producción digitalizada L-mobile MES modular flujo de materiales — Flujo de materiales

Uso en combinación con etiquetas electrónicas

Las etiquetas electrónicas se utilizan cada vez más para facilitar el seguimiento de los pedidos. La etiqueta electrónica de L-mobile sustituye a la etiqueta de papel en la fabricación y puede combinarse con tecnologías de localización como RFID o UWB. Las etiquetas electrónicas, disponibles en muchos modelos y tamaños, tienen una pantalla de bajo consumo que muestra siempre la información más reciente sobre el pedido: una gran ventaja respecto a las etiquetas convencionales. Los datos obsoletos y las impresiones en papel ya son cosa del pasado en la producción.

Localización de los recursos en tiempo real con RTLS

Para muchas empresas, resulta muy útil poder acceder a datos precisos sobre sus activos. La localización en interiores con UWB resuelve muchos problemas, especialmente en entornos de producción complejos y en edificios que albergan objetos significativos o de gran valor económico. ¿Dónde se encuentra la herramienta o la pieza de trabajo necesaria, un medio de carga concreto o un vehículo? Gracias a la tecnología UWB, el RTLS ofrece una precisión centimétrica. Para configurar el posicionamiento por UWB, se añaden etiquetas UWB a los recursos. Al instalar puntos de acceso en el edificio, se crea una red para localizar las etiquetas.

Indoor Positioning mit RTLS: UWB als Schlüsseltechnologie

Pero el RTLS no solo es útil para el posicionamiento en interiores. Mediante la definición de geocercas, se pueden establecer zonas que activen automáticamente ciertas acciones cuando detecten una etiqueta UWB. Pueden ser desde registros en el sistema ERP hasta el encendido de lámparas de señalización o el inicio automatizado de una orden de producción. Los datos de posición y de transacción existentes también se pueden utilizar para establecer una gestión de inventario que facilite la administración de los activos. En consonancia con la producción inteligente, la tecnología UWB ofrece numerosas posibilidades de aplicación.

Digitalizar el flujo de materiales mediante la gestión automatizada del reabastecimiento

Uno de los ámbitos de aplicación más habituales para el seguimiento de activos es la digitalización del flujo de materiales. Si el flujo de materiales aún no está digitalizado, los tiempos de búsqueda suelen ser largos, o los materiales solo están disponibles cuando se solicitan. En ese caso, faltan materiales en las máquinas y las instalaciones, lo que provoca retrasos y períodos de inactividad. Esto supone un gran problema para las empresas, ya que el aprovechamiento de las capacidades es fundamental para asegurar la eficiencia. También en este sentido, existen diversos casos de uso y posibles soluciones. Un ejemplo es la optimización del flujo de materiales mediante una gestión automatizada del reabastecimiento.Con un sistema Kanban electrónico (E-Kanban), se garantiza un suministro constante de piezas C u otros artículos de producción al área de fabricación. L-mobile E-Kanban también tiene ventajas más allá de los límites de la empresa. Dependiendo de los requisitos, hay muchas otras opciones de implementación para el seguimiento de activos en el área del flujo de materiales.

Control de stock digital para recogida de material en el almacén de Microsoft Dynamics NAV y Business Central — Recogida de material MS Dynamics

Intralogística inteligente y optimización de rutas

Mit Tracking System zur Wegeoptimierung: Smarte Intralogistik durch Ortungstechnologien

Un sistema de seguimiento puede aportar muchos beneficios a los procesos logísticos internos (intralogística). Además de la digitalización del flujo de materiales, en este contexto suelen utilizarse tecnologías de localización para los sistemas de transporte interno. Un ejemplo habitual en este caso es la optimización de las rutas que recorren las carretillas elevadoras, los sistemas de transporte autónomo y demás maquinaria para la manipulación de mercancías. Sin procesos digitales, las empresas suelen quejarse de los numerosos desplazamientos en vacío, los largos períodos de inactividad, las cargas incorrectas y el tiempo que se dedica a buscar los materiales.

Un sistema inteligente de control de carretillas elevadoras, como el sistema de guía de carretillas de L-mobile, asegura unos procesos eficientes y transparentes. Este sistema de localización de carretillas, flexible y preciso, funciona en exteriores mediante tecnología GPS. Las carretillas se equipan con una antena GPS y un terminal que permite a los conductores acceder al software de gestión de almacenes. En conexión con el sistema ERP, el sistema de control de carretillas las guía por el almacén de forma optimizada, de manera que las órdenes de transporte se pueden procesar de forma clara y en formato digital. Gracias a la localización, siempre está claro dónde se han almacenado, por ejemplo, determinadas mercancías. En este sentido, el seguimiento de activos mejora la coordinación y la seguridad del inventario en la logística. También es posible optimizar las rutas de los vehículos en interiores. En estos casos, se utilizan tecnologías como UWB o RFID en lugar del GPS. Además, existen formas híbridas de estas tecnologías, que permiten cubrir necesidades individuales.

L-mobile, sistema de gestión de almacenes, sistema de guía de carretillas, sistema de guía de carretillas L-mobile, SAP smart factory — Sistema de guía de carretillas L-mobile

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) in Lager und Produktion — Sistemas de transporte autónomo

Las tecnologías de localización también se utilizan en los sistemas de transporte autónomo (STA). No es de extrañar que los STA sean cada vez más populares entre las empresas industriales, ya que estos vehículos aseguran que el material correcto esté en el lugar adecuado en el momento preciso. Por tanto, los sistemas de transporte autónomo pueden contribuir de forma significativa a una intralogística eficiente. Ya sea para trasladar gavetas o palés, elevar cargas en pasillos estrechos o transportar mercancías al aire libre, las posibilidades de uso son muy variadas.

Ejemplos prácticos de seguimiento de activos y RTLS: comentarios de nuestros clientes

Seguimiento RFID en la salida de mercancías de Leiner

¿Están saliendo los paquetes correctos de la zona de salida de mercancías, la entrega está completa y se han escaneado todas las etiquetas? Gracias a las puertas RFID y a los procesos logísticos digitalizados, Leiner GmbH ya no tiene que plantearse estas preguntas. Los chips RFID que figuran en la etiqueta de envío se utilizan para automatizar el registro de grandes cantidades y su control en la salida de mercancías. En el vídeo, los empleados de Leiner GmbH explican cómo han cambiado los procesos logísticos desde que se implementó la solución de localización.

Smart factory con etiquetas electrónicas y RTLS en Recticel Engineered Foams

Un gran ejemplo de la incorporación del seguimiento de activos en la producción se puede encontrar en Recticel Engineered Foams Germany GmbH. Gracias a la localización por UWB, se comprueba si en el carro se encuentra el material correcto para el pedido seleccionado. Las etiquetas electrónicas dispuestas en el carro proporcionan información actualizada sobre el pedido y permiten identificarlo claramente. En el informe de referencia, puedes leer cómo Recticel Engineered Foams ahorra tiempo y dinero gracias al seguimiento de activos.

«Nuestro objetivo era crear una smart factory y desarrollar los temas de la digitalización y la industria 4.0. Para ello, miramos las opciones disponibles en el mercado y, finalmente, dimos con el mejor proveedor y nos decidimos por L-mobile».

Jonas RueppelDirector de Operaciones de Recticel Engineered Foams Germany GmbH

Anterior Posterior

Informe de referencia — L-mobile production — Recticel Engineered Foams Germany GmbH
Download

Download Mostrar detalles

L-mobile, el socio competente para implementar proyectos de localización en tu empresa

Asesoramiento para una implementación óptima
Revisión de las condiciones in situ
Hardware y software de un solo proveedor

Muchas tecnologías, ámbitos de aplicación y casos de uso distintos: las tecnologías de localización ofrecen posibilidades de aplicación muy diversas. L-mobile estará encantada de asesorarte sobre las opciones de seguimiento de activos que se adapten mejor a tus necesidades. En particular, se analizan las circunstancias de la empresa para asegurar una implementación óptima de las tecnologías. Además, somos prácticos: contamos con nuestra propia división de sistemas informáticos, por lo que obtendrás las soluciones de software y hardware de un único proveedor.

Contactar

Tecnologías de seguimiento

Comparativa de la localización por RFID, UWB y GPS

Tecnología	Tipo de seguimiento	Precisión	Alcance	Puntos fuertes	Puntos débiles	Aplicación
RFID (identificación por radiofrecuencia)	Localización selectiva y pasiva	HF: 1-5 cm UHF: 5-10 m	HF: máx. 1 m UHF: máx. 20 m	Bajo coste; las etiquetas no requieren batería; no es necesario el contacto visual con el objeto	Sin localización en tiempo real; problemas con metales y líquidos; localización imprecisa	Localización en zonas interiores y exteriores con un gran número de activos (p. ej., medios de carga)
UWB (banda ultraancha)	Localización generalizada y activa	10-30 cm	50-150 m	Alta precisión; sin apenas interferencias; hasta 100 actualizaciones de posición por segundo; gran flexibilidad	Costes más elevados; problemas en caso de metales y exceso de frío o calor	Localización en interiores y exteriores que requieren una alta precisión (p. ej., seguimiento de herramientas de gran valor)
GPS (sistema de posicionamiento global)	Localización generalizada y activa	0,5-1 m	Ilimitado	Disponible en cualquier zona exterior; acceso a la infraestructura de GPS existente	No apto para uso en interiores	Localización en exteriores (p. ej., de carretillas)

Las soluciones de localización de L-mobile se integran fácilmente en tu sistema ERP

Avanza en el camino hacia la smart factory con procesos en red

Como socio sólido y experto en industria 4.0, L-mobile te acompaña por la senda de la digitalización

L-mobile, digitalisierte Produktion, Digitalisierungsstraße, Digitalisierungsstrategie, smart factory, mobile Datenerfassung

FAQ: las consultas más frecuentes sobre el seguimiento de activos y el RTLS

¿Qué es el seguimiento de activos?

El concepto del «seguimiento de activos» engloba la localización y la trazabilidad de recursos en el sector industrial. Por ejemplo, los activos pueden ser pedidos, materiales, vehículos u otros objetos. Para llevarlo a cabo, se pueden utilizar varias tecnologías. Las más conocidas son RFID (identificación por radiofrecuencia), UWB (banda ultraancha) y GPS (sistema de posicionamiento global).

¿Qué significa «RTLS»?

La abreviatura RTLS, del inglés «real time locating system», significa «sistema de localización en tiempo real». Un RTLS permite localizar mercancías en tiempo real. Indica la ubicación de los objetos con mucha precisión en cualquier momento, lo que puede solucionar muchos problemas en las plantas industriales. Por ello, el RTLS se ha vuelto indispensable, especialmente en la industria 4.0. Para implementarlo, se suele utilizar la tecnología UWB (banda ultraancha).

¿Para qué sirve el seguimiento de activos y el RTLS?

Los sistemas de seguimiento de activos y de localización en tiempo real crean transparencia sobre los recursos de la empresa. Permiten reducir los tiempos de búsqueda, simplificar los procesos, planificar de manera fiable y minimizar los tiempos de parada e inactividad. En resumen, digitalizar y automatizar los procesos ahorra tiempo y dinero.

¿Con qué precisión se pueden localizar los objetos mediante el seguimiento de activos?

GPS: en condiciones ideales, con buen tiempo y contacto visual con el cielo, la precisión es de unos 50 cm. En caso de mal tiempo o nevada, la precisión también puede disminuir hasta ser de un metro. Sin embargo, estas desviaciones se pueden tener en cuenta para que la funcionalidad de la solución de localización no se vea restringida.

UWB: en este caso, la precisión depende del hardware instalado. Cuanto más hardware se utilice, más densa será la red de anclaje y más precisa podrá ser la ubicación. Los parámetros dependen de las necesidades individuales de la empresa, pudiendo alcanzarse una precisión de entre 10 y 30 cm.

RFID: las antenas RFID en el rango UHF (frecuencia ultraalta) pueden identificar objetos en un radio de hasta 15 metros. La precisión es de entre 5 y 10 metros. En el rango HF (alta frecuencia), el alcance es significativamente menor y asciende a aproximadamente 5 cm, por lo que la precisión es de entre 1 y 5 cm. También en este caso, la solución depende de las necesidades del cliente y de las circunstancias de la empresa.

¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de implementar el seguimiento de activos?

Antes de implementar un proyecto de localización, debes plantearte las siguientes preguntas: ¿Qué tecnologías se pueden utilizar? ¿Qué cantidades hay que localizar? ¿Es posible instalar las infraestructuras necesarias? ¿Qué transpondedores se pueden colocar en los objetos y qué nivel de precisión se requiere? ¿Cómo es el entorno en la empresa? Por ejemplo, ¿hay metales o líquidos que puedan afectar a las tecnologías?

¿Cómo puedo elegir la tecnología más adecuada en mi caso?

El retorno de la inversión (ROI, por sus siglas en inglés) desempeña un papel importante: a fin de cuentas, el objetivo es aprovechar el sistema al máximo, y la inversión debe valer la pena para la empresa. Por lo tanto, cabe preguntarse cuánta precisión debe tener la solución de localización y qué costes son compatibles con el ROI.

¿Se pueden combinar diferentes tecnologías de localización o causarán interferencias?

El GPS y el UWB pueden combinarse sin problemas. El UWB y el WLAN pueden interferir entre sí en términos de frecuencia, pero estos problemas pueden evitarse con una simple configuración de software.

¿Qué tecnologías de localización utiliza L-mobile?

Actualmente, L-mobile está implementando las tecnologías RFID, UWB y GPS en sus proyectos.

¿Se puede utilizar el hardware de WLAN existente para implementar la localización por UWB?

No. Para la localización en interiores con UWB, hay que establecer una infraestructura independiente.

¿Cómo puede L-mobile ayudarme a implementar un proyecto de seguimiento de activos?

Al principio, L-mobile te asesorará sobre las tecnologías más adecuadas en tu caso. Nos basamos en nuestra extensa experiencia para desarrollar una solución apropiada. También incorporamos los procesos circundantes y la conexión con el ERP. Contamos con nuestra propia división de sistemas informáticos, por lo que obtendrás tanto el hardware como el software de un solo proveedor. Con un único socio a tu lado, lograrás que el hardware y el software interactúen de manera óptima.

¿Cuánto tiempo se tarda en implementar un sistema de localización?

La duración del proceso de implementación depende en gran medida de las condiciones marco de la empresa. Por ejemplo, el tamaño de la zona que se debe cubrir, el hecho de que la solución vaya a utilizarse en interiores o exteriores y la velocidad con la que se proporcione la información necesaria a L-mobile (por ejemplo, los planos de las instalaciones) son factores que desempeñan un papel importante. La implementación técnica suele tardar entre 4 y 8 semanas, a lo que se suma el tiempo que lleva implementar el software.

Seguimiento de activos y RTLS: tecnologías de localización que te llevan a la smart factory

¿En qué consisten el seguimiento de activos y el RTLS?

En qué consiste el seguimiento de activos en el sector industrial

Opciones de seguimiento: localización en tiempo real y selectiva

Ventajas del seguimiento de activos mediante RTLS

Ahorro de tiempo y costes gracias a la automatización

Reducción de los tiempos de búsqueda

Simplificación de los flujos de trabajo gracias a los procesos digitales

Opción de planificación prospectiva

Conexión con el sistema ERP en tiempo real

Transparencia de los datos en toda la cadena de suministro

Optimización de los flujos de materiales

Aumento de la eficiencia en la logística y la producción

Reducción de los tiempos de parada e inactividad

Oportunidades que ofrece un sistema de seguimiento

Localizar objetos y automatizar procesos con L-mobile asset tracking

Casos prácticos del seguimiento de activos

Seguimiento de pedidos mediante RFID

Flujo de materiales

Uso en combinación con etiquetas electrónicas

Localización de los recursos en tiempo real con RTLS

Digitalizar el flujo de materiales mediante la gestión automatizada del reabastecimiento

Recogida de material MS Dynamics

Intralogística inteligente y optimización de rutas

Sistema de guía de carretillas L-mobile

Sistemas de transporte autónomo

Ejemplos prácticos de seguimiento de activos y RTLS: comentarios de nuestros clientes

Seguimiento RFID en la salida de mercancías de Leiner

Smart factory con etiquetas electrónicas y RTLS en Recticel Engineered Foams

Informe de referencia — L-mobile production — Recticel Engineered Foams Germany GmbH

L-mobile, el socio competente para implementar proyectos de localización en tu empresa

Tecnologías de seguimiento

Las soluciones de localización de L-mobile se integran fácilmente en tu sistema ERP

Avanza en el camino hacia la smart factory con procesos en red

Advanced Planning and Scheduling

Adquisición de datos de producción

Adquisición de datos de máquina

Etiquetas electrónicas

Sistema de asistencia al trabajador

Generación de informes

Tecnologías de localización (RFID, UWB, GPS)

Sistema de transporte autónomo (STA)

Sistema de guía de carretillas

Sistema de gestión de almacenes digitalizado

FAQ: las consultas más frecuentes sobre el seguimiento de activos y el RTLS