Mit RFID-Kanban zu optimierten Prozessen

Das aus Japan stammenden Kanban-Prinzip basiert auf der Nachschubsteuerung mithilfe von Kanban-Karten. Die traditionelle Kanban-Methode hat sich vielfach bewährt und findet in zahlreichen produzierenden Unternehmen Anklang und tägliche Anwendung. Um die Nachschubsteuerung noch effizienter zu gestalten, werden jedoch zunehmend RFID-Kanban-Systeme in der Produktion eingesetzt.

Ausgestattet mit modernster RFID-Technologie ermöglichen RFID-Kanban-Systeme die Einsparung von Zeit und Geld: Materialien werden sofort beim Entstehen des Bedarfs in Echtzeit nachbestellt und die Logistik ist in der Lage, die einzelnen Verbrauchsstellen ideal zu versorgen.

Geschätzte Lesedauer: 15min 41sec

Traditionelle Kanban-Prozesse ohne RFID-Kanban

L-mobile Digitalisierte Produktion, E-Kanban, RFID-Kanban System beschleunigt Nachschubprozesse

Bei den klassischen Kanban-Prozessen wird Produktionsmaterial mit einer zugehörigen Kanban-Karte in gekennzeichneten Behältern gelagert. Auf den Kanban-Karten aus Papier werden Quelle, Verbraucher, Material und Menge notiert. Sobald ein Behälter bzw. dessen Inhalt durch die Produktion verbraucht wird, entnimmt der Mitarbeiter die Kanban-Karte und meldet damit dem vorgelagerten Prozess (Lager, Vorfertigung, externer Dienstleister etc.) den entsprechenden Verbrauch und somit auch den entstandenen Bedarf.

Dieser Vorgang geschieht traditionell über visuelle Systeme, wie z.B. Kanban-Tafeln, in welche die Kanban-Karten gesteckt werden. Dies wiederum kündigt dem internen Logistiker an, dass die Behälter wieder befüllt werden müssen. Dieser Informationsfluss geschieht häufig noch manuell und muss in regelmäßigen Abständen wiederholt werden. Für die Logistikmitarbeiter bedeutet dies eine regelmäßige visuelle Kontrolle, die mit einem hohen Zeitaufwand verbunden ist.

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Merkmale traditioneller Kanban-Prozesse

  • Bedarfsmeldungen mit Kanban-Karten

  • Visuelle Systeme, wie z. B. Kanban-Tafeln, signalisieren den Bedarf

  • Informationsfluss erfolgt manuell und muss häufig wiederholt werden

  • Das Kanban-System erfordert regelmäßige visuelle Kontrollen, um den Bedarf rechtzeitig zu melden

EDV-gestützte Kanban-Systeme

Durch IT-Unterstützung können Kanban-Systeme umgerüstet und Bedarfsmeldungen automatisiert werden. Visuelle Kontrollen der Logistikmitarbeiter entfallen dadurch vollständig. Hierfür verbuchen die Produktionsmitarbeiter die Kanban-Karten im ERP-System, indem Sie den Verbrauch eintragen. In den entsprechenden Kanban Regelkreisen werden die vorgelagerten Prozesse automatisch über den Bedarf informiert und es kann somit schneller nachgeliefert werden – zumindest in der Theorie.

Das EDV-gestützte Kanban-System erspart den Logistikern zwar die visuellen Kontrollen, doch werden dadurch die Bedarfsinformationen nicht unbedingt schneller gemeldet. Die Praxis zeigt, dass Produktionsmitarbeiter nicht wegen jeder Kanban-Karte an Ihren Rechner gehen, sich dort ins ERP-System einloggen und die Kanban-Karte buchen. Denn die Mitarbeiter der Produktion wollen produzieren und nicht ständig ihre Arbeit unterbrechen, um am Computer Material nachzubestellen. Sie sammeln.

Die einzelnen Kanban-Karten werden zunächst bei Seite gelegt und gesammelt. Erst am Ende der Arbeitsschicht werden die sämtliche verbrauchten Materialien über das ERP-System nachbestellt. Dieser enorme zeitliche Versatz zwischen Bedarfsentstehung und Bedarfsmeldung führt zu großen Puffermengen an den Produktionslinien bzw. in den Materialpuffern (Supermärkten).

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Das RFID Kanban System entlastet Ihre Mitarbeiter in der Produktion spürbar, da sie sich dank automatisierter Nachschubprozesse mit RFID Kanban ganz auf ihre eigentlichen Tätigkeiten konzentrieren können

Merkmale EDV-gestützter Kanban-Systeme

  • Bedarfsmeldungen erfolgen per Eingabe am Computer

  • Automatisierte Bedarfsmeldungen ersetzen visuelle Kontrollen

  • Zeitaufwand der Buchung am Computer führt zu zeitlichem Versatz zwischen der Entstehung und der Meldung des Bedarfs

  • Höhere Materialbestände puffern verspätete Bedarfsmeldungen ab, erhöhen jedoch auch die Lagerkosten

Herausforderungen von Kanban-Prozessen ohne RFID

Hohe Lagerkosten

Aufgrund der großen Zeitspanne zwischen Materialverbrauch und tatsächlicher Nachschubanforderung, wird in sogenannten Kanban-Supermärkten meist viel Material zwischengelagert. Die Lagerbestände binden nicht nur Kapital, sondern erhöhen auch die Lagerkosten des Unternehmens.

Manueller Buchungsaufwand

Die Mitarbeiter in Logistik und Produktion werden mit Buchungstätigkeiten belastet. Eine Vereinfachung der Prozesse kann mithilfe von RFID-Kanban erzielt werden. Das bedeutet: Die bestehende Methode zur Nachschubsteuerung wird neuester Technologie aufgewertet und dadurch automatisiert.

Nachschubprozesse mit RFID-Kanban

Um Nachschubprozesse optimal zu gestalten, sollte es den Mitarbeitern möglich sein, ihren Bedarf zeitnah und einfach zu melden, ohne sich zuvor an einem Computer anzumelden und die Informationen händisch in das ERP-System einzutragen. Die Lösung? Eine mobile Anwendung, mit welcher der Nachschubbedarf mobil und ohne eigenen Aufwand gebucht werden kann – komplett automatisch. Wie das funktioniert? Per RFID-Kanban.

Welche Rolle reibungslose Nachschubprozesse für Unternehmen spielen und an welchen Stellen der Materialnachschub oftmals hakt, erfahren wir in unserem Industrie 4.0-Podcast von Marcell Singer, CFO der Fritz Stiefel GmbH. Zudem gibt er einen Einblick in die Arten und Vorteile digitalisierter Nachschubprozesse und erklärt die Funktionsweise anhand eines RFID-Kanban-Regals.

Wie Sie Ihr Nachschubmanagement mit RFID-Technologie noch effizienter gestalten

Von Kanban zum RFID-Kanban-System

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Kanban-Systeme können durch kleinere Anpassungen zu RFID-Kanban-Systemen umgerüstet werden. Hierfür werden die Kanban-Karten mit RFID-Transpondern bestückt. Die RFID-Transponder können entweder direkt auf den Kanban-Karten befestigt werden oder es werden Kunststoffhüllen verwendet, die einen RFID-Transponder integriert haben. Mittels RFID-Lesegeräte, die an den Verbrauchstellen installiert werden, kann die Kanban-Karte ausgelesen und der Verbrauch bzw. der Bedarf automatisch gemeldet werden.

Automatisierte Materialbestellung mittels RFID-Kanban

L-mobile Digitalisierte Produktion, RFID Kanban SystemIm einfachsten Fall geschieht die Meldung mit RFID-Kanban, indem der Produktionsmitarbeiter die mit RFID-Transpondern ausgestattete Kanban-Karte vor das Lesegerät hält. Dadurch wird die Materialnachbestellung automatisch im ERP-System angestoßen. Die vorgelagerten Prozesse können somit ohne Verzögerung auf die Bedarfsmeldung reagieren. Mittels der automatisierten Nachschubsteuerung sorgt RFID-Kanban dafür, die Bestände in den Zwischenpuffern (Kanban-Supermärkte) zu minimieren.

Statt hoher Materialbestände ist es fortan möglich, nur den Materialbestand nachzuliefern, der angefordert wurde. So realisieren Sie eine bedarfsorientierte und effiziente Nachschubsteuerung – gänzlich ohne manuelle Aufwände oder visuelle Kontrollen Ihrer Mitarbeiter. Außerdem lassen sich in der Folge Lagerbestände und Lagerflächen reduzieren und die freien Flächen für wertschöpfende Tätigkeiten nutzen.

Optimieren Sie Ihr C-Teile Management mit RFID-Kanban

Mit RFID-Kanban steigern Sie die Prozesssicherheit in Ihrer Produktion

Mithilfe von RFID-Kanban-Systemen können Nachschubprozesse in der Produktion schnell und einfach organisiert und Nachschübe vollautomatisch angetriggert werden. Sie gewinnen Sie mehr Transparenz und eine größere Prozesssicherheit für Ihre Abläufe. Insbesondere die C-Teile-Versorgung profitiert vom Einsatz von RFID-Kanban, da unter anderem der gesamte Ablauf durch automatisierte Buchungsvorgänge beschleunigt, aber in seinen Einzelschritten nicht verändert wird.

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e-kanban – automatisierte Nachschubversorgung mit RFID

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Je nach individuellen Anforderungen können unterschiedliche RFID-Kanban-Systeme eingesetzt werden: Von RFID-Kanban-Briefkasten über die Pulk-Identifikation mittels RFID-Gates bis hin zur Produktionsmittelversorgung mit einem RFID-Kanban-Regal. Wird RFID-Kanban beispielsweise mit einem RFID-Briefkasten umsetzt, wird das Material mit einer eindeutigen Kanban-Karte ausgestattet. Diese wird bei Bedarf in einen Kanban-Briefkasten gesteckt, um die Nachschubmeldung des Artikels anzustoßen.

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Die Vorteile von RFID-Kanban

Beschleunigter Materialnachschub

Senkung der Lagerbestände

Geringere Kapitalbindung

Schnellere Identifikation von Bedarfsspitzen

Hohe Datenqualität durch Echtzeit-Informationen

Entlastung der Mitarbeiter

Automatisierter Materialnachschub mit dem RFID-Kanban-System von L-mobile

Demo kostenlos ansehen, wann immer Sie Zeit haben!

  • Nutzen von E-Kanban für Ihre Lager- und Produktionsumgebung

    Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Nachschubprozesse durchgehend medienbruchfrei und transparent gestalten können.

  • Live-Demo der wichtigsten Funktionen

    In unserer Live-Demo erhalten Sie einen detaillierten Einblick in die automatisierte Nachschubversorgung mit L-mobile E-Kanban.

  • Hilfreiche Praxisbeispiele

    Anhand erfolgreicher Projektbeispiele unserer Kunden lernen Sie die Vorteile von automatisierten Nachschubprozessen sowie die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten kennen.

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RFID-Reader im L-mobile Hardwareshop

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Starten Sie jetzt mit Ihrem RFID-Kanban-Projekt

Mit RFID-Kanban als Bestandteil Ihrer Digitalisierungsstrategie erzielen Sie effiziente Nachschubprozesse

Zeitintensive manuelle Abläufe, Fehlerpotenziale, zeitverzögerte Bedarfsmeldungen, hohe Pufferbestände – es wird klar, warum traditionelle Kanban-Prozesse der Vergangenheit angehören. Das Kanban-Prinzip lässt sich jedoch weiterhin ideal nutzen, um Ihre Nachschubversorgung durch den Einsatz von RFID auf ein neues Level heben: So gestalten Sie mittels RFID-Kanban digitale und medienbuchfreie Nachschubprozesse, die ideal in Ihre bestehende Prozesslandschaft integriert sind. Damit gehen Sie einen weiteren Schritt in Richtung einer digitalen und vernetzten Fabrik.

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