Die Umstellung von Kanban auf ein E-Kanban-System kann die Prozesse in der Lagerlogistik deutlich vereinfachen. So können Nachschubprozesse effizienter gestaltet und sogar standortübergreifend organisiert werden. Das Kanban-Prinzip wird so auch für Unternehmen anwendbar, deren Standorte weit verteilt sind oder die auf andere Unternehmen als Zulieferer angewiesen sind.
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Das Kanban-System dient der Materialflusssteuerung und orientiert sich ausschließlich am tatsächlichen Verbrauch von Materialien am Bereitstell- und Verbrauchsort. Das Ziel ist es, die Wertschöpfungskette auf jeder Fertigungs- bzw. Produktionsstufe einer mehrstufigen Integrationskette kostenoptimal zu steuern. Somit können Lagerbestände von Vorprodukten in der Produktion, sogenannte Pufferbestände, reduziert werden. Folglich kann auch die Kapitalbindung verringert und höhere Flexibilität bei geänderten Bedarfsmengen erzielt werden.
Innerhalb des Kanban-Systems wird bei kurzfristigen Bedarfsänderungen mit dem Zu Neige gehen eines benötigten Vorprodukts der Auftrag zur Nachproduktion ausgelöst. Unterschreitet der Lagerbestand eines bestimmten Materials einen definierten Mindestwert (Meldebestand), wird dies an die vorgelagerte Produktionseinheit bzw. an das zuständige Lager gemeldet. Dadurch wird gegebenenfalls die Fertigung sowie die anschließende Bereitstellung des Materials für den Einsatzort angestoßen. Die Informationsweiterleitung erfolgt stets aktuell und angepasst an die momentane Bedarfssituation. So können hohe Lagerbestände drastisch reduziert und Durchlaufzeiten deutlich verkürzt werden.
Reibungslose Nachschubprozesse, reduzierte Produktionsbestände und niedrige Kapitalbindung dank E-Kanban
Wir benötigen Ihre Zustimmung um den Inhalt von YouTube laden zu können.Kanban-Systeme stellen eine gute Ausgangsbasis für die Gestaltung von Nachschubprozessen dar. Doch immer dort, wo Menschen arbeiten oder wo es Schnittstellen und Medienbrüche gibt, besteht das Risiko für unnötige Aufwände, Zeitverluste und Fehler. Es liegt daher nahe, den Kanban-Prozess zu automatisieren, um dadurch eine spürbare Optimierung und Effizienzsteigerung zu erzielen. Genau das machen E-Kanban-Systeme möglich.
E-Kanban-Systeme tragen dazu bei, die Nachschubversorgung in der Produktion und im Lager einfach und reibungslos zu organisieren. Statt Zeit und Personalaufwand in die Ausführung von Buchungsvorgängen zu investieren, werden Nachbestellungen durch den Einsatz von Ortungstechnologien automatisiert angestoßen.
Die Ortungstechnologien RFID oder Ultra-Wideband (UWB) ermöglichen einen berührungslosen Datenaustausch zwischen einem Sender und einem Empfänger und sind daher bestens dazu geeignet, Nachschubprozesse zu automatisieren. Hierfür wird z.B. ein RFID-Transponder an einem Behälter angebracht. Mittels RFID-Lesegerät an einer Verbrauchsstelle kann der RFID-Tag nun identifiziert werden. Dieser Vorgang triggert schließlich eine Folgeaktion im Prozess an. Dies führt nicht nur zu einer entscheidenden Beschleunigung der Buchungsvorgänge, sondern auch zu einer rascheren Warenversorgung, da der Materialnachschub mit L-mobile E-Kanban automatisch angetriggert wird. So gewinnen Sie mehr Transparenz über die Nachschubprozesse und eine größere Prozesssicherheit.
Gestalten Sie Ihre Nachschubprozesse entsprechend Ihrer individuellen Gegebenheiten
Unter dem Begriff E-Kanban werden verschiedene Möglichkeiten gefasst, Kanban-Prozesse mit IT-Unterstützung zu automatisieren. Ob ein teilautomatisiertes E-Kanban-System oder ein vollautomatisierte E-Kanban-System die ideale Lösung für Ihr Unternehmen ist, hängt ganz von Ihren individuellen Anforderungen ab.
Mithilfe einer RFID-Kanban-Karte könnten Bedarfsmeldungen am RFID-Kanban-Briefkasten automatisiert abgesetzt werden.
Die Nachbestellung fehlender Teile wird über ein RFID-Tag am Kanban-Regal ausgelöst und in Echtzeit in Ihrem ERP-System verbucht.
Mittels RFID-Gates können während des Transports mehrere RFID-Kanban-Karten vollautomatisch erfasst und im ERP-System verbucht werden.
In der Produktion werden Kanban-Karten als Informationsträger zur Nachschubsteuerung eingesetzt. Die Kanban-Karte gibt unter anderem Auskunft über den Inhalt des Behälters, über die Anzahl der Teile sowie über die liefernde und die verbrauchende Stelle. Mit der Umrüstung auf eine E-Kanban-Lösung, kann die traditionelle Kanban-Karte durch eine RFID-Kanban-Karte ausgetauscht werden. Mittels kompakten RFID-Lesegeräten, die an der verbrauchenden Stelle angebracht werden, können Bedarfsmeldungen direkt und in Echtzeit am Ort des Verbrauchs durchgeführt werden.
Der Einsatz von RFID-Kanban-Karten sorgt für eine bedienerfreundliche und zuverlässige Systematik, mit der sich Ihre Mitarbeiter schnell zurechtfinden können: Der Produktionsmitarbeiter entnimmt sein benötigtes Material samt RFID-Kanban-Karte aus dem Regal. Dort ist ein RFID-Lesegerät installiert. Vollautomatisch wird das Material ohne manuellen Aufwand verbucht und dadurch entsprechend nachbestellt. Durch dieses Vorgehen kann der Status eines Artikels von „vorhanden“ auf „Nachproduktion“ umgestellt werden und somit automatisch einen Produktionsauftrag auslösen. Im Wareneingang wird das Material durch erneutes Abscannen wieder als „vorhanden“ eingebucht. Die so erzielte höhere Datenqualität ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Lagerbestände und Lagerflächen, eine Entlastung der Mitarbeiter, schnellere Prozesse und eine niedrigere Kapitalbindung.
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