Digitalisierung im Kunststoffspritzguss

Vom Granulat zum hochpräzisen Qualitätsbauteil. Wie der Kunststoffbranche die digitale Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit beim Spritzgießen gelingt

Von hochspezialisierten Bauteilen für die Medizintechnik über Komponenten für die Automobilindustrie bis hin zu Computerzubehör, Zahnbürsten und Kontaktlinsen – tagtäglich begegnen wir zahlreichen Kunststoffprodukten, die im Spritzgussverfahren gefertigt wurden. Fertige Teile von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilo werden beim Spritzgießen in komplexe Formen gebracht: hochpräzise, detailreich und schnell.

Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten machen Kunststoffe zu einem hochflexiblen und begehrten Werkstoff der Industrie, um vergleichsweise kostengünstig qualitativ hochwertige und robuste Produkte herzustellen. Kaum verwunderlich, dass das Spritzgießen für Serienfertiger aller Branchen kaum noch wegzudenken ist. Umso wichtiger ist es für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien, Antworten auf die Digitalisierung im Kunststoffspritzguss zu finden, um Kunststoffteile auch in Zukunft effizient zu fertigen. Dabei gilt es eine wertvolle Konstante im Blick zu behalten: Die Qualität. Wie gut, dass es digitale Lösungen gibt, welche die Kunststoffindustrie bei der zuverlässigen Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit optimal unterstützen.

Geschätzte Lesedauer: 28min 59sec

Welche Herausforderungen birgt die Digitalisierung in der Spritzgussproduktion?

Die digitale Vernetzung von Maschinen unterschiedlichster Hersteller, transparente Echtzeit-Daten, reibungslose Prozesse in Lager und Produktion, optimierte Wertschöpfungsketten – die Digitalisierung im Kunststoffspritzguss birgt große Chancen zur Steigerung der Qualität und der Produktionseffizienz.

Digitale Softwarelösungen als Gesamtsystem (MES) oder als einzelne modulare Softwarebausteine unterstützen die kunststoffverarbeitende Industrie bei der automatisierten Produktionsplanung, digitalen Datenerfassung oder zuverlässigen Rückverfolgung der Kunststoffspritzgussteile.

Das Ziel: in Punkto Effizienz, Qualität, Transparenz und Termintreue noch besser zu werden, um wettbewerbsfähig und zukunftsfähig zu bleiben. Leichter gesagt als getan, denn je nach bereits vorhandenem Digitalisierungsgrad stellt die digitale Transformation im Spritzguss eine mehr oder weniger große Herausforderung für die Unternehmen dar.

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Spritzguss 4.0? Bestimmen Sie das Zielbild Ihrer Spritzgussproduktion

Digitalisierte Kunststofffertigung? Unbedingt! Doch wo beginnen und wie die finanziellen und kapazitätsbedingen Herausforderungen meistern? Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien, die sich jetzt auf den Weg zur digitalisierten Spritzgussproduktion machen (müssen), sollten sich zunächst die Frage nach Ihrem Zielbild stellen und Ihre individuelle Digitalisierungsstrategie entwickeln.

Wie sieht die Spritzgussproduktion in Zukunft aus? Wo in diesem Szenario sehen wir uns als Unternehmen? Und wie könnte beziehungsweise müsste unsere Spritzgussproduktion idealerweise ausgestaltet werden, um zukünftig zu bestehen? Anhand des erarbeiteten Zielbildes lassen sich sodann die einzelnen Handlungsfelder und Maßnahmen ableiten, um die Vision der digitalen Spritzgussproduktion Schritt für Schritt zu realisieren.

Wie Sie die Digitalisierung im Kunststoffspritzguss mit der richtigen Strategie  vorantreiben? Das haben wir in unserem kostenlosen Whitepaper “In 4 Schritten zur Fabrik der Zukunft” für Sie zusammengefasst.

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Optimieren Sie Ihre Wertschöpfungsprozesse in der Spritzgießfertigung

Seien wir mal ehrlich. Papier ist eigentlich sehr praktisch: Es ist kostengünstig in der Anschaffung, hoch verfügbar und ermöglicht uns kurzerhand wichtige Informationen festzuhalten. Ein idealer Begleiter in vielen alltäglichen Situationen. Das Problem? Die Halbwertszeit des Wissens, Intransparenzen, Fehlerpotenziale und teils erhebliche Mehraufwände, wenn analoge auf digitale Prozesse und Systeme treffen. Kurzum: Überall dort, wo zahlreiche Daten entstehen, erfasst, verarbeitet und gespeichert werden, überzeugen digitale Prozesse durch vielerlei Vorteile und enorme Produktivitätspotenziale. So auch in den Wertschöpfungsketten der kunststoffverarbeitenden Industrie.

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Im Herstellprozess eines Kunststoffproduktes entstehen zahlreiche wertvolle Daten, die präzise und aussagekräftige Informationen in Echtzeit liefern und Aufschluss über verschiedene Ansatzpunkte zur Prozessoptimierung geben: Von der Erfassung des Rohstoffs im Wareneingang über dessen Weg in die Produktion und der Verarbeitung durch Spritzgießmaschinen und Extruderanlagen bis hin zu entsprechenden Qualitätsprüfungen und der Bereitstellung im Warenausgang. Warum diese Daten nicht digital erfassen und dafür nutzen, die Prozesse Ihrer Spritzgießproduktion fit für die Zukunft zu machen?

Auf dem Weg zur smarten Fabrik gibt es zahlreiche modulare Softwarelösungen für die Spritzguss-Industrie bzw. Kunststoff-Industrie, welche die digitale Erfassung relevanter Echtzeitdaten sowie die Bereitstellung in Ihrem ERP-System (MS Dynamics, SAP, proAlpha, Sage, etc.) ermöglichen.

Ob für die Personalzeiterfassung, Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung oder Qualitätssicherung in der Produktion – Softwarelösungen zur digitalen Datenerfassung sorgen für effiziente Prozesse und eine hohe Datentransparenz.

Da sämtliche Informationen mobil und in Echtzeit zur Verfügung stehen, werden Suchzeiten, Wegezeiten und Fehlerpotenziale deutlich reduziert und Ihre Mitarbeiter von zeitaufwändigen manuellen Aufwänden entlastet. Gleichzeitig kommen Sie mit der durchgehenden Erfassung und Bereithaltung entsprechender Daten den hohen Anforderungen an die Prozessteuerung und das Qualitätsmanagement beim Spritzgießen nach.

Vorteile der Digitalisierung im Kunststoffspritzguss

Erfassung von Echtzeitdaten

Direkte Anbindung an Ihr ERP-System MS Dynamics, SAP, proAlpha, Sage, etc.

Steigerung der Transparenz

Aufdeckung von Optimierungspotenzialen

Reduzierung von Suchzeiten und Wegezeiten

Entlastung der Mitarbeiter

Dokumentation von Prozessdaten

Erfüllung der Anforderungen an das Qualitätsmanagement

Sicherstellung der durchgehenden Rückverfolgbarkeit

Softwarelösungen für die digitale Datenerfassung in der Kunststoffverarbeitung und Spritzgussindustrie

L-mobile Digitalisierte Produktion | Automatisierte Produktionsplanung im Kunststoffspritzguss für Ihr ERP System MS Dynamics

Smart, automatisiert, vernetzt: Produktionsplanungssysteme für die Spritzgussproduktion

Produktionsplaner kennen das: Kaum steht der Produktionsplan, soll kurzfristig noch ein wichtiger Auftrag für einen Kunden eingesteuert werden, die Maschine läuft nicht so, wie sie eigentlich soll, ein Mitarbeiter fällt krankheitsbedingt aus, weshalb in der nächsten Schicht ein Mitarbeiter für die Kunststoffspritzguss Maschinenbedienung fehlt. Jedwede Abweichung vom Produktionsplan hat erneute die Planung von Kapazitäten, Ressourcen und Produktionsaufträgen zur Folge. Dabei gestaltet sich die Arbeit mit Excel-Listen und Stecktafeln zeitintensiv und mühselig.

Abhilfe schaffen automatisierte Produktionsplanungssysteme, die unter Berücksichtigung aller relevanter Parameter einen stets kostenoptimierten und realisierbaren Produktionsplan erstellen. Während die Fertigungsaufträge in Ihrem ERP-System MS Dynamics Navision oder Microsoft Dynamics 365 Business Central auf konkrete Arbeitsplätze und Maschinen vorgeplant, terminiert und freigegeben werden, unterstützt die grafische Produktionsplanung zusätzlich durch eine übersichtliche Visualisierung.

Ganz im Sinne der Industrie 4.0 ermöglicht die Vernetzung von ERP-System und Produktionsplanungstool eine lückenlose, transparente und effiziente Produktionsplanung. So sparen Produktionsplaner nicht nur Zeit und Nerven, sondern stellen gleichermaßen kostenoptimierte und termingerechte Fertigungsabläufe sicher.

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L-mobile Digitalisierte Produktion | Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung im Kunststoffspritzguss für Ihr ERP System

Betriebsdaten erfassen, Transparenz in der Spritzgussproduktion steigern

Gleicht Ihre Spritzguss-Produktion manchmal einer Blackbox? Oder wissen Sie genau, was gerade jetzt in Ihrer Fertigung passiert?

Mit einer Softwarelösung zur Betriebsdatenerfassung sorgen Sie durch die digitale Erfassung relevanter Betriebsdaten für die Steigerung der Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Durch die zeitnahen und lückenlosen Echtzeit-Rückmeldungen Ihrer Produktionsmitarbeiter über produzierte Mengen, Rüstzeiten, Maschinenstörungen und Störgründe gewinnen Sie eine präzise Datenbasis, die einen Live-Überblick über die Fertigung erlaubt sowie Optimierungspotenziale aufdecken kann.

Standardisierte Schnittstellen sorgen für die Anbindung der Betriebsdatenerfassung an Ihr ERP-System Microsoft Dynamics 365 Business Central oder Microsoft Dynamics NAV, sodass Buchungen schnell, einfach und automatisiert in Ihr zentrales ERP-System zurückgemeldet werden können. Auf Basis der Echtzeit-Daten kann schließlich die präzise Auswertung der Daten sowie die aussagekräftige Erstellung von Produktionskennzahlen erfolgen.

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L-mobile Maschinendatenerfassung für Ihr ERP-System | Digitalisierte Produktion

Maschinendaten erfassen, Stillstände reduzieren & Prozesse in der Kunststoffverarbeitung optimieren

Durchflusswerte, Temperaturwerte, Rüstgrad oder Effizienz – fertigungsspezifische Kennzahlen liefern wertvolle Informationen zur Gestaltung einer ressourcen- und qualitätseffizienten Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Um relevante Prozess- und Maschinendaten von Spritzgussmaschinen, Extruderanlagen oder Peripheriegeräten digital und lückenlos zu erfassen, kommen Maschinendatenerfassungs-Systeme zum Einsatz. Die Softwarelösungen sorgen rund um die Uhr für die präzise Erfassung auftragsbezogener Maschinendaten, die verdichtet, in Echtzeit aufbereitet und visualisiert werden.

Das Produktivitätscockpit bildet die Daten aus der Fertigung live ab und verschafft Ihnen dadurch jederzeit einen transparenten Überblick über den aktuellen Zustand der der Fertigung. Sämtliche erfasste Daten werden unmittelbar an Ihr zentrales ERP-System MS Dynamics Navision oder Business Central gemeldet. Ein idealer Ausgangspunkt, um einen Einblick in qualitätsentscheidende Einflussfaktoren zu erhalten, wertvolle Produktivitätspotenziale zu erkennen sowie diese für die nachhaltige Optimierung Ihrer Produktionsabläufe zu nutzen.

Dank der kontinuierlichen Prozessüberwachung erkennen Sie Störfaktoren, wie Maschinenstörungen, Stillstände, eine unzureichende Qualität Ihres Rohmaterials oder des eingesetzten Spritzgießwerkzeugs schnellstmöglich und können diese frühzeitig beheben. So wird mithilfe einer Softwarelösung zur Maschinendatenerfassung nicht nur eine kosteneffiziente und termingerechte Produktion ermöglicht, sondern gleichzeitig auch der Grundstein für eine digitale und vernetzte Spritzgießproduktion gelegt.

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L-mobile elektronisches Etikett | Digitalisierte Produktion

Konsequent papierlos. Mit Elektronischen Etiketten zum digitalen Fertigungsauftrag in Kunststoffindustrie und Spritzguss

Sperrungen von Beständen erfordern die schnellstmögliche Aktualisierung der Fertigungsaufträge, damit die gesperrte Ware nicht weiterverarbeitet wird. Ein leichtes, sollte eine Kunststoffspritzgießerei bereits elektronische Etiketten, sogenannte e-label, im Einsatz haben. Ein Spiel gegen die Zeit, wenn papierbasierte Fertigungsaufträge in der Produktion vorherrschen. Denn bis alle Fertigungsaufträge erst einmal gefunden sind, kann der Spritzgießprozess bereits schon in vollem Gange sein.

Elektronische Etiketten bieten in diesem Fall den besonderen Vorteil, konstant alle notwendigen und aktuellen Informationen aus dem ERP-System und Fertigungsauftrag bereitzustellen: Ob Bestandssperrungen, Zustandsarten, Preisinformationen, Priorisierungen – die elektronischen Etiketten sorgen rund um die Uhr dafür, die Produktionsdaten und Fertigungsaufträge Ihrer Kunststoffspritzgießerei aktuell zu halten.

Ein weiteres Highlight: An definierten Prozessschritten kann mittels der Kombination aus elektronischen Labeln mit einer RFID-Technologie eine eindeutige Identifizierung der gekennzeichneten Aufträge erfolgen und vollautomatisch Echtzeitbuchungen in Ihrem ERP-System MS Dynamics 365 Business Central / Microsoft Dynamics NAV​​​​​​​ auslösen. Damit reduzieren Sie manuelle Buchungsaufwände auf ein Minimum und sorgen für einen digitalen und transparenten Informationsfluss in der Spritzgussproduktion.

Durch Einsatz verschiedener Ortungstechnologien ist dabei die metergenaue Positionsbestimmung und Zuordnung der gekennzeichneten Objekte möglich. Über einen zentralen Server oder über mobile Handgeräte lassen sich die Informationen in den elektronischen Etiketten einfach abrufen und aktualisieren. Dank hochauflösender Displays ermöglichen e-labels darüber hinaus die Abbildung scanfähiger Barcodes und Matrixcodes, die auch für die externe Bestandskontrolle nutzbar sind.

Schon gewusst? Die RFID-Technologie ist auch ein idealer Begleiter für Ihr Spritzgießwerkzeug. Mittels der Ortungstechnologie stellen Sie die schnelle und einfache Werkzeuglokalisierung sicher und senken gleichzeitig Such- und Wegezeiten.

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Ausblick-in-die-Zukunft-der-Spritzgussfertigung-mit-KI

Next Level: Digitalisierung in der Kunststoffbranche. Einsatz von KI-Methoden in der Kunststoffindustrie

Die ersten Schritte auf Weg zur digitalen Spritzgießproduktion sind getan? Dann geht es auch schon mit Hochdruck weiter in Richtung Spritzguss 4.0. Denn obwohl digitale Prozesse schon einen wesentlichen Beitrag zur Prozessoptimierung in der Spritzgussproduktion leisten, arbeiten kreative Köpfe weiterhin pausenlos an innovativen Lösungen, um den Grad der automatisierten Produktionsoptimierung weiter voranzutreiben.

Insbesondere das industrielle Umfeld bietet hierfür beste Voraussetzungen für den Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI). So finden KI-basierte Tools und Methoden auch den Weg in die Kunststoffverarbeitung, um die Spritzgießproduktion im Sinne der Industrie 4.0 zu unterstützen.

Warum künstliche Intelligenz gerade in der Kunststoffverarbeitung auf fruchtbaren Boden fällt? Die komplexen Produktionsprozesse, die eingesetzten Systeme und Maschinen, die große Menge  anfallender Daten sowie die hohen Ansprüche verschiedener Branchen, wie der Medizintechnik oder der Automobilbranche, bieten ideale Ansatzpunkte für eine vernetzte, selbstlernende und sich selbstoptimierende Spritzgießproduktion.

So unterstützen intelligente Assistenzsysteme bei Abmusterungsprozessen von Spritzgusswerkzeugen, justieren kontinuierlich das Schmelzvolumen nach, regeln vollautomatisch Temperaturdifferenzen im Kühlwasserverteilerkreis oder unterstützen bei der visuellen Erkennung von Produktionsfehlern. Intelligente Softwarelösungen unterstützen durch Überwachung des Werkzeuginnendrucks bei der Vorhersage von Qualitätseigenschaften der Kunststoffteile und selbstlernende Softwaretools sorgen für die kontinuierliche Verbesserung der eingesetzten Maschinen, die zu einer höheren Formteilqualität im Spritzguss bei gleichzeitig kürzeren Zykluszeiten führen soll. Ein spannender Ausblick auf die Entwicklungen, welche die Kunststoffproduktion zukünftig noch zu erwarten hat.

Ganzheitliche und vernetzte Systeme statt Insellösungen in Kunststoffindustrie und Spritzguss

Vernetzte Prozesse, Geschäftsbereiche und Unternehmen in der Kunststoffverarbeitung sind die Grundlage dafür, um optimale Werte in Bezug auf Qualität, Transparenz, Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Die Vernetzung Ihres ERP-Systems MS Dynamics mit Ihrem MES bzw. mit den vorhandenen Softwarelösungen und Anlagen, sorgt für eine hochwertige und transparente Datenbasis. Umso besser die Vernetzung Ihrer IT-Infrastruktur, desto höher ist auch die Datenqualität, auf deren Basis andere Abteilungen planen oder Entscheidungen treffen.

  • Präzise Produktionsplanung

    Je genauer Lagerbestand und Produktionskapazität bekannt sind, desto realistischer die Produktionsplanung.

  • Optimaler Lagerbestand

    Umso präziser die Bedarfsmeldungen der Produktion, desto eher kann der Einkauf einen idealen Lagerbestand realisieren.

  • Effiziente Prozesse in Lager und Produktion

    Die hohe Datentransparenz sorgt zudem dafür, die physischen Materialbewegungen in Echtzeit digital abzubilden. So können Suchzeiten, Laufwege und Fehlerpotenziale reduziert und die Prozesse in Lager und Produktion zeiteffizient gestaltet werden.

  • Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

    Mithilfe der Digitalisierung und Vernetzung in der Kunststoffverarbeitung lassen sich aber auch Anforderungen an die Dokumentation und Rückverfolgbarkeit im Rahmen des Herstellprozesses ideal erfüllen.

  • Automatisierung von Prozessen

    Prozesse, die bislang manuell durchgeführt wurden, können gänzlich digital abgebildet werden. So kann z.B. die Nachbestellung von Rohstoffen in Abhängigkeit vom Lagerbestand und dem Bedarf, einfach automatisiert werden.

Digitalisierungsstrategie in der Produktion

Datenvernetzung von Anlagen und Prozessen

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Letztlich eröffnet auch die unternehmenesübergreifende Verzahnung und Vernetzung von Rohstoffherstellern, Maschinenbau und Kunststoffverarbeitern bzw. Spritzgießereien neue Gestaltungsspielräume für eine flexible und digitale Produktion. Denn umso günstiger die Faktoren Zeit und Kosten sind, die für Entwicklung, Lieferung und Fertigung anfallen, desto wirtschaftlicher die Produktion. So kann sich nicht nur die Serienfertigung im Spritzguss rechnen, sondern auch die Produktion kleinerer Produktionsgrößen als lohnenswerte Alternative in Betracht gezogen werden.

Wie mittelständische Unternehmen die Vernetzung von Geschäftsprozessen in drei Schritten umsetzen können, lesen Sie in unserem kostenfreien Whitepaper.

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Qualität produzieren statt kontrollieren: Maßnahmen zur Prozesssteuerung und Qualitätssicherung beim Spritzgießen

Das Kunststoffspritzgießverfahren ist ein komplexer Prozess. Zahlreiche Faktoren nehmen Einfluss auf das Endprodukt: Von den korrekten Maßen in der Konstruktion des Formteils und der Werkzeuge über die gewählte Bauteilgeometrie, den Feuchtigkeitsgehalt des Kunststoffgranulats bis hin zu Maschinenparametern wie zum Beispiel Einspritzgeschwindigkeit und Temperaturprofil. Die Kombination aus schwankenden Rohstoffeigenschaften und Prozessparametern können dabei zu Abweichungen der Toleranzen und in der Folge zur Beeinträchtigung der Produktqualität führen. Unerwünschten Effekten bei Kunststoffbauteilen sind zum Beispiel Einfallstellen, Verzug, Angusshöfen oder Lufteinschlüsse – die, wenn stark verdichtet, zu lokal hohen Temperaturen und schließlich zu einer Verkohlung im Bauteil führen kann, dem sogenannten Dieseleffekt.

Im Gegensatz zu rein kosmetische Abweichungen, wie Verfärbungen oder Kratzer, können fertigungsbedingte Abweichungen der Spritzgussteile direkten Einfluss auf die Funktionsfähigkeit nehmen. Denn selbst winzige Spritzgussteile können über komplexe Oberflächenstrukturen oder Vertiefungen verfügen, welche über die exakte Passung der Kunststoffbauteile entscheiden. Das ist insbesondere bei Präzisionsbauteilen der Fall, die mit +/- 0,025 mm über sehr enge Abmessungstoleranzen verfügen.

L-mobile Digitalisierte Produktion, Digitalisierung im Kunststoffspritzguss

Die hohen Qualitätsanforderungen – unter anderem in der Automotive-Branche oder im Bereich der Medizintechnik – machen effiziente Maßnahmen zur Prozesssteuerung und Qualitätssicherung in der Spritzguss Produktion unerlässlich. Schließlich vermeiden kontinuierliche Qualitätsprüfungen aufwändige Nachbearbeitungen und Reklamationen, hohen Ausschuss und letztendlich unnötige Energie und Logistik.

Um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Qualitätsbeeinträchtigungen zu reduzieren, finden viele Prüfungen der Spritzgussteile bereits im laufenden Fertigungsprozess statt.

Sämtliche Maßnahmen zur Qualitätssicherung beim Spritzgießen sowie zur Qualität der produzierten Spritzgussteile gilt es lückenlos zu dokumentieren. Zum Nachweis der Implementierung wirksamer Qualitätssicherungsmaßnahmen, ist auch in der Kunststoffindustrie die Zertifizierung nach der Qualitätsmanagementnorm DIN EN ISO 9001 weit verbreitet. Bei der digitalen Erfassung und Dokumentation der Qualitätsdaten unterstützen ISO 9001-konforme QM/QS-Softwarelösungen die Kunststoffindustrie und Spritzgießereien, wie beispielsweise die L-mobile QS-Datenerfassung.

L-mobile Digitalisierte Produktion Datenerfassung QS Teaser

QS-Datenerfassung

Maßnahmen zur Qualitätssicherung beim Spritzgießen

PrüfenDokumentierenNachweisenVernetzen

Fertigungsbegleitende Prüfung während des Spritzgussverfahrens

Qualitätssicherung mitten im Spritzgießprozess. Mithilfe fertigungsbegleitender Qualitätskontrollen können Abweichungen bereits während des Fertigungsprozesses erkannt und unnötig hohe Ausschussmengen der Spritzgussteile vermieden werden. Modernste Technologien machen es möglich, die maßgeblichen Prozessparameter im laufenden Fertigungsprozess zu erfassen, zu prüfen und zu dokumentieren, wie zum Beispiel durch die Dickenmessung in der Thermoplast-Presserei. So lassen sich Toleranzgrenzen gezielt überwachen und minimale Prozessabweichungen, wie z.B. Dichte oder Verformung bereits im Spritzgießprozess erkennen und frühzeitig beheben.

An dieser Stelle unterstützen Softwarelösungen zur QS-Datenerfassung bei der umfassenden und fehlerfreien Erfassung, Prüfung und Dokumentation aller relevanten Daten: Von der Erstellung digitaler Prüfpläne über die auftragsspezifische Erfassung relevanter Qualitätsdaten bis hin zur Speicherung und Archivierung der erstellten Qualitätsnachweise, welcher der Bestellung einfach digital oder in gedruckter Form beigelegt werden können. So werden Sie den hohen Anforderungen Ihrer Kunden an eine sorgfältige Dokumentation der Qualität der bestellten Ware gerecht und sorgen gleichzeitig dafür, manuelle Aufwände und Fehlerpotenziale bei der Datenübertragung drastisch zu reduzieren.

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  • Toleranzgrenzen gezielt überwachen

  • Abweichungen schnell erkennen

  • Fehlerpotenziale reduzieren

  • Ausschuss vermeiden

  • Qualitätsdaten auftragsspezifisch erfassen

  • Qualitätsnachweise zuverlässig archivieren

Prüfpläne: Ein wirkungsvolles Instrument zur Dokumentation von QS-Daten im Spritzgießprozess

Die jeweils produkt- und auftragsspezifischen Prüfkriterien, der exakte Ablauf einer Qualitätsprüfung sowie die entsprechenden Messmittel werden im Prüfplan festgelegt. Die Information der jeweiligen QS-Daten wie Länge, Breite, Dicke, Ebenheit, Oberflächentemperatur, Rechtwinkligkeit, Farbe, Zustand von Etikett, Beschriftung oder Kennzeichnung, Schrumpfwerte etc. werden dem entsprechenden Fertigungsauftrag bzw. Produkt zugeordnet. Die jeweiligen Anforderungen an die Qualitätskontrolle beim Spritzgießen sowie Maßnahmen im Fehlerfall können mithilfe der Prüfpläne eindeutig festgelegt und dokumentiert werden.

Qualitätsmanagement im Kunststoffspritzguss: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001

Die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001 definiert Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme, die zu erfüllen sind, um Produkte herzustellen, die den Erwartungen der Kunden sowie den einschlägigen nationalen und internationalen Normen entsprechen. Dabei wird das Qualitätsmanagement als kontinuierliche Verbesserungsprozess verstanden, der sich auf sämtliche Abläufe in der Produktion erstreckt, einschließlich der eingesetzten Maschinen, Rohstoffe und Materialien. Die Kernbereiche des Qualitätsmanagements im Kunststoffspritzguss bestehen dabei in der kontinuierlichen Prozessüberwachung des Herstellprozesses. Beispielsweise unterstützen statistische Methoden bei der Vorhersage von Zusammenhängen von Rohstoffen und Maschineneinstellparametern sowie bei Voraussagen über die zu produzierende Qualität, die im Herstellprozess anhand von Prozesssignalen geprüft und dokumentiert werden.

Für Zulieferer für die Automobil-, Elektronik-, Medizin- oder Pharmaindustrie gilt die Zertifizierung eher als notwendige Voraussetzung zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung in der Produktion.

Vernetzte Prozesse durch Digitalisierung im Kunststoffspritzguss

Das Beste daran: die einfache Vernetzung aller in Einsatz befindlichen digitalen Lösungen. So können in Verbindung mit der Betriebsdatenerfassung sämtliche Daten direkt an der Stelle erfasst werden, an der Sie entstehen. Die Anbindung an die Maschinendatenerfassung ermöglicht es, die Datenbasis um wertvolle maschinenbezogene Daten anzureichern, die in einigen Prozessschritten im Spritzgießprozess erfasst werden, wie z.B. Maschineneinstellparameter, Temperaturen, Drehzahlen oder Geschwindigkeiten.

Die Erweiterung um ein Werkerassistenzsystem unterstützt bei der Bereitstellung aller erforderlichen Informationen, die für die Montage von Baugruppen erforderlich sind und stellt durch integrierte Checklisten/Prüflisten sowie die Integration von QS-Datenerfassung, MDE und BDE hohe Qualitätssicherheit sicher.

Werkerassistenzsystem

Rückverfolgbarkeit sicherstellen: 100 %-ige Transparenz über die gesamte Kunststoff-Lieferkette

Die lückenlose Rückverfolgung von Spritzgussteilen, die sogenannte Traceability, wird zunehmend zur standardmäßigen Kunden- und Qualitätsanforderung für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien. Insbesondere die Medizin- und Pharmabranche sowie die Industrie sind dazu verpflichtet, die durchgängige Rückverfolgung von Kunststoffartikeln und Chargen sicherzustellen, um gesetzliche Vorgaben, Regularien oder Anforderungen an das Qualitätsmanagement einzuhalten und Haftungsrisiken zu vermeiden.

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L-mobile Digitale Lagerverwaltung mit MS Dynamics

Gleichermaßen wächst das Interesse von Kunden und Verbraucher an einer transparenten und nachhaltigen Lieferkette. So ermöglicht beispielsweise die exakte Bestimmung der Rohstoffe eine sehr präzise Berechnung von Nachhaltigkeitskennzahlen (Wasserverbrauch, CO2-Abdruck) oder den Nachweis über die Verwendung nachhaltiger Werkstoffe.

Für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien gilt es daher, die durchgängige Serialisierung und exakte Rückverfolgbarkeit sicherzustellen: Vom Spritzgussteil und der Charge über die eingesetzten Maschinen und Kavitäten bis hin zu den Rohmaterialcharge des Granulats. Im Falle eines unentdeckten Mangels, wie zum Beispiel eines Formteilfehlers, kann so der „digitale Faden“ präzise zurückverfolgt werden.

Checkliste für die digitale & lückenlose Traceability im Kunststoffspritzguss

Prozessteuerung und Qualitätssicherung in der Kunststoffindustrie

Reklamationen, horrende Strafen bei Vertragsverletzungen, Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit, Steigerung der Produktivität –  für die kunststoffverarbeitende Industrie ist die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Spritzgussteilen ein Riesenthema. Insbesondere als Zulieferer für die Medizin- und Pharmaindustrie, die Automobil- oder die Chemiebranche gilt es, den hohen und Anforderungen an die Produktqualität und Rückverfolgbarkeit der Spritzgussteile gerecht zu werden.

Nur so können gesetzliche oder vertragliche Verpflichtungen eingehalten und kostspielige Vertragsstrafen vermieden werden. Da diese Prozesse oftmals noch papierbasiert abgewickelt werden und mit hohem manuellen Aufwand einhergehen, gibt es durchaus Potenzial zur digitalen Durchdringung und Prozessoptimierung. Nachfolgend finden Sie fünf Ideen, wie Sie eine digitale und lückenlose Rückverfolgung in der Kunststoffverarbeitung sicherstellen können!

Im Falle eines Rückrufs gilt es schnell zu handeln und die Fehlerquelle präzise einzugrenzen. Durchgehend digitale und vernetzte Prozesse ermöglichen das Zusammenführen, Speichern, Analysieren und das einfache Aufrufen wichtiger Informationen. So verfügen Sie in Windeseile über alle relevanten Daten bezüglich bezogener Rohstoffe, Kundendaten, Prozessdaten- und Qualitätsdaten. Statt dem Wälzen von Papierbelegen und der Suche nach der Nadel im Heuhaufen, wird so die schnelle und umfassenden Informationsbeschaffung sowie die zügige Bearbeitung der Reklamation möglich.

Wo Sie bei der Berücksichtigung von Chargen über den gesamten Logistikprozess in ihrem ERP-System an die Grenzen stoßen, hilft Ihnen eine digitalisierte Lagerlösung alle Ihre Logistikprozesse inklusive Serien und Chargen mobil abzubilden – und mit nur wenigen Klicks in Echtzeit in Ihrem ERP-System zu verbuchen. Dabei ermöglicht die mobile Datenerfassung für Microsoft Dynamics 365 Business Central und Microsoft Dynamics NAV das einfache Barcodehandling unter Berücksichtigung einer Vielzahl an branchenrelevanten Barcodetypen, wie GS1, HIBC, PZN, UDI, EAN uvm.

Per Scan des Barcodes, QR-Codes oder e-labels via mobilen Handscanner können sämtliche relevante Informationen, wie Artikelnummer, Charge- und Seriennummer abgerufen und die durchgehende Identifikation – vom Rohmaterial bis zur versandfertigen Charge sichergestellt werden. Umso präziser die Rückverfolgbarkeit von Lieferungen und Chargen, desto eindeutiger kann die Reaktion bei einer Reklamation ausfallen.

Statt dem Sperren sämtlicher produzierter Spritzgussteile, wird die eindeutige Zuordnung der betroffenen Artikel und Chargen möglich und der finanzielle Verluste reduziert. Gleichzeitig reduzieren Sie mithilfe der digitalen Datenerfassung Such- und Wegezeiten Ihres Lagerpersonals sowie den Aufwand für manuelle Nacherfassungen von Papierbelegen.

Wann wurde der Artikel, das Produkt oder die Charge gefertigt? Welche Spritzgussmaschine wurden verwendet und welche Messdaten wurden im Spritzgießprozess erfasst? Antworten auf diese Fragen, liefern zahlreiche Daten, die im Rahmen der Prozesssteuerung und Qualitätssicherung beim Spritzgießen erfasst werden. Ein guter Anfang zur Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit von Spritzgussteilen. Um jedoch ein vollständiges Bild über die Kunststoff-Lieferkette zu erhalten, ist der Fragenkatalog um weitere wichtige Fragen zu erweitern: Welches Rohmaterial wurde verwendet? In welche Chargen sind diese geflossen? Und an welchen Kunden wurden die Spritzgussteile bereits versendet? Nur durch den Einbezug aller Akteure in der Lieferkette kann die Rückverfolgung lückenlos gestaltet und die Ursache im Schadensfall eindeutig zurückverfolgt werden.

Das A und O der konsequenten Rückverfolgbarkeit von Artikeln aus Kunststoff besteht in der durchgehenden und eindeutigen Kennzeichnung. Je nach Auftrag gibt es unterschiedliche Anforderungen und Lösungen zur Kennzeichnung von Spritzgussteilen, wie z.B. Kennzeichnungen durch Elektroden, Kennzeichnungsstempel oder Lasermarkierungen für medizinische Komponenten oder für industrielle Bauteile.

Gleichermaßen werden Etiketten auch an vielen Stellen in der Logistik benötigt. Hierbei erleichtert die zuverlässige Etikettierung sowohl die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Charge als auch ein einfaches, digitales Bestandsmanagement. So wissen Sie jederzeit exakt, wo sich welche Artikel und Chargen befinden. Interne Labels sorgen zudem für mehr Sicherheit im Warenausgang: Durch Abgleich von Versandlabel und Kontrolllabel, kann die Übereinstimmung von Ware mit Auftrag final gegengeprüft werden.

Die Anforderungen an ein zuverlässiges Qualitätsmanagement sind hoch – keine Frage. Doch werden Konzepte zur Prozesssteuerung und Qualitätssicherung beim Spritzgießen konsequent durchdacht und umgesetzt, können vielerlei Vorteile daraus entstehen. Insbesondere können die personellen und finanziellen Aufwände für Rückabwicklungen oder die Bearbeitung von Reklamationen deutlich reduziert werden.

Prüfen Sie die bestehenden Prozesse kritisch und bewerten Sie deren Risiken: Wo lassen sich (potenzielle) Schwachstellen in der Rückverfolgungungskette identifizieren? Wie bewerten und priorisieren Sie diese? Und – falls Handlungsbedarf besteht – welche Lösungen sind für Ihr Unternehmen und für die nachhaltige Optimierung dieses Prozesses zielführend?

Schöpfen Sie aus dem Repertoire an digitalen Lösungen und innovativen Technologien für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießereien. So gelingt nicht nur die Gestaltung der erfolgreichen Traceability, sondern auch die schrittweise Transformation zur digitalen und vernetzten Spritzgussproduktion.

Starten Sie jetzt mit der Digitalisierung Ihrer Spritzgussproduktion!

In nur drei Schritten zu Ihrem Digitalisierungsprojekt in Anbindung an Ihr ERP-System MS Dynamics NAV und Business Central

Positionsbestimmung

Wo steht ihr Unternehmen im Digitalisierungsprozess? Und wo wollen Sie hin? Gemeinsam sprechen wir über Prozesse, Strukturen und Ihr Zielbild. Dabei entwickeln wir ein tieferes Verständnis über Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen.

Analyse und Konzeption

Im Rahmen einer Potenzialanalyse schauen wir auf den aktuellen IST-Zustand und Ihre Möglichkeiten. Darauf aufbauend entwickeln wir in einem Workshop vor Ort ein individuelles und passgenaues Lösungskonzept.

Systembereitstellung und Produktivbetrieb

Als Komplettlösungsanbieter begleiten wir Sie als zuverlässiger Partner bei allen weiteren Schritten: Von der Systembereitstellung über die Inbetriebnahme bis zum Produktivbetrieb. Und auch darüber hinaus stehen wir Ihnen bei Fragen oder Anliegen jederzeit zur Verfügung.

Digitale Prozesse, smarte Technologien und innovative Lösungen.  Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Implementierung von Softwarelösungen unterstützen wir Sie als zuverlässiger Partner bei der wertschöpfenden Gestaltung Ihrer Lager- oder Produktionsprozessen für MS Dynamics NAV und Microsoft Dynamics 365 Business Central. Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gern.

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