Die Maschinendatenerfassung Software (MDE Software): Der Grundstein einer digitalen Produktion

Die digitale Fabrik der Zukunft ist innovativ, automatisiert und vernetzt. Das Ziel: Die Effizienz über alle Prozesse hinweg zu steigern, um zukunfts- und wettbewerbsfähig zu bleiben. Welche Rolle hierbei die Maschinendatenerfassung (MDE) spielt und welche drei Gründe für den Einsatz einer Software zur Maschinendatenerfassung (MDE Software) sprechen, haben wir in diesem Beitrag für Sie zusammengefasst.

Geschätzte Lesedauer: 31min 15sec

Welche Aufgaben hat eine Maschinendatenerfassung Software?

Spätestens mit dem Einzug der Digitalisierung hat sich der Wettbewerbsdruck in der Wirtschaft rasant zugespitzt: Neue innovative Anbieter drängen sich in bestehende Märkte, die Erwartungen der Kunden an die Produktqualität und Lieferfähigkeit steigen, der Kampf um Fachkräfte nimmt zu und der Kostendruck wird immer unnachgiebiger. Für produzierende Unternehmen ist die Optimierung der Produktionsprozesse zu einem essenziellen Stellhebel für die Sicherstellung der Wirtschaftlichkeit und Zukunftsfähigkeit geworden.

Gesucht werden effektive Lösungen, um Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern. In diesem Zusammenhang nimmt die Maschinendatenerfassung Software (MDE Software) eine entscheidende Rolle ein. Genauer gesagt schließen Maschinendatenerfassungssysteme (MDE Systeme) die Lücke zwischen der Produktionsplanung und dem Produktionsgeschehen, indem Informationen über den Produktionsprozess automatisiert erfasst, analysiert und in Echtzeit abgebildet werden.

Rund um die Uhr liefert die MDE Software wertvolle Informationen, die im Produktionsprozess anfallenMaschinenlaufzeit, Belegungsgrad, Auslastungsgrad, Rüstgrad, Qualitätsgrad, Temperaturwerte, Druck, Ausbringungsmengen, Maschinenstillstände, uvm. Werden die erfassten Produkt- und Prozessdaten schließlich analysiert und verdichtet, können fundierte Aussagen über die Effektivität der Fertigung getroffen sowie Optimierungspotenziale systematisch aufgedeckt werden. So wird die MDE Software zu einer zentralen Stellschraube für die Gestaltung effizienter Produktionsprozesse – ganz im Sinne der digitalen Fabrik der Zukunft.

Eine Maschinendatenerfassung Software (MDE Software) ermöglicht es, Maschinendaten in der Produktion sofort und vollständig zu erfassen.
  • Vernetzung von Maschinen, Anlagen und IT-Systemen

  • Automatisierte Datenerfassung und Datenverdichtung

  • Transparente Abbildung des Produktionsgeschehens

  • Erkennen und Melden von Maschinenstörungen

  • Analyse von Produktionsabläufen und Störgründen

  • Aufzeigen von Optimierungspotenzialen

Welche Vorteile bringt der Einsatz einer MDE Software (Maschinendatenerfassung Software)?

Während die Maschinendatenerfassung Software (MDE Software) alle Daten automatisch erfasst, die während der Produktion entstehen, bearbeitet ein Produktionsmitarbeiter ein Werkstück.

Wie kann ein produzierendes Unternehmen im Wettbewerb mithalten, wenn der Überblick über die Produktion fehlt? Und wie sollen Produktionsprozesse optimiert werden, wenn Optimierungspotenziale gar nicht erkannt werden können? Für produzierenden Unternehmen, die noch ganz am Anfang der Digitalisierung stehen, stellt eine Maschinendatenerfassung Software ein idealer Ausgangspunkt für die Transformation zu einer vernetzten und zukunftsfähigen Produktion dar. Denn dank der realitätsgetreuen und transparenten Abbildung der Maschinendaten, kann die Produktionsleistung kontinuierlich geprüft und in Echtzeit überwacht werden. Störungen oder Stillstände in der Produktion bleiben nicht länger unbemerkt, sondern werden fortan in Echtzeit signalisiert. Aufgrund der gewonnenen und aufbereiteten Maschinendaten, können schließlich Schwachstellen zuverlässig identifiziert sowie Verbesserungspotentiale abgeleitet und entsprechende Maßnahmen initiiert werden. Schrittweise lassen sich mit einer MDE Software nun Produktionsleistung, Anlagenverfügbarkeit und Qualität der Produktionsprozesse steigern, womit Sie schließlich einer kosteneffizienten und leistungsfähigen Produktion schrittweise näherkommen.

Vorteile der MDE Software im Überblick

Automatisierte Meldung von Toleranzabweichungen und Störungen

Kürzere Reaktionszeit aufgrund von Echtzeit-Informationen

Bessere Einplanung von Wartungsintervallen

Objektive Vergleichbarkeit von Arbeitsplätzen

Realistische Anpassung von Vorgabezeiten

Durchgehende Rückverfolgbarkeit produzierter Artikel

Steigerung der Gesamtanlageneffektivität

Reduzierung der Produktionskosten

Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit

Maschinendaten systematisch erfassen – Tatkräftige Unterstützung in der Produktion mit der Maschinendatenerfassung Software L-mobile MDE

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  • Nutzen einer Software für die Maschinendatenerfassung

    Im kostenlosen Webcast zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihre Fertigungsdaten mithilfe der Maschinendatenerfassung präzise, zeitgenau und durchgehend digital erfassen.

  • Live-Demo der wichtigsten Funktionen

    Wir geben Ihnen einen Einblick in die Funktionsweise der Softwarelösung und in das Zusammenspiel von Maschinendatenerfassung und Betriebsdatenerfassung.

  • Hilfreiche Praxisbeispiele

    Wie unterschiedlich die Anwendungsfälle für ein MDE-System sein können, verdeutlichen die Praxisbeispiele unserer Kunden.

Wie funktioniert die automatisierte Datenerfassung mit einer Maschinendatenerfassung Software?

Eine Software zur Maschinendatenerfassung sorgt durch die Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Systemen zur Informationsverarbeitung, für eine realitätsgetreue Abbildung der Fertigungsprozesse. Sämtliche produktionsbezogenen Informationen, die im Rahmen des Herstellprozesses entstehen, können so in Echtzeit erfasst, verdichtet, analysiert und visualisiert werden. Relevante Informationen, wie Auftragsstatus, Stückzahlen und Taktzeiten, aber auch nicht wertschöpfende Prozesse, wie Rüstzeiten und Maschinenstillstände, lassen sich mit der Maschinendatenerfassung Software sichtbar machen und, ohne menschliches Zutun, automatisiert erfassen.

Hierfür werden die Signaldaten aller Maschinen ausgelesen, die über eine Schnittstelle an die Maschinendatenerfassung Software angebundenen sind. Besonders leicht gelingt die Anbindung von neueren Maschinen oder Anlagen, die über eine OPC UA-Schnittstelle verfügen. Doch selbst die Signaldaten ältere Maschinen, die nicht über solch eine moderne Schnittstelle verfügen, können mit der richtigen externen Hardware ausgelesen werden. Die Daten werden schließlich verarbeitet, interpretiert und an weitere Systeme weitergegeben. Aufgrund der hohen Datenmengen, die in der Fertigung anfallen, werden häufig SCADA-Server (Supervisory Control and Data Acquisition) zur Datenverarbeitung und Verteilung der Informationen eingesetzt. So stehen Ihre Daten stets in Echtzeit an der richtigen Stelle zur Verfügung – egal ob im ERP-System, in einer Fertigungsplanungssoftware oder in Tools zur Visualisierung Ihrer Produktion.

Welche Daten erfasst eine Maschinedatenerfassung Software (MDE Software)

Kaum ein Faktor ist heute so bedeutsam wie die Digitalisierung von Informationen. In der Ära von Big Data sowie der Digitalisierung und Automatisierung, lassen sich unglaubliche Mengen an Daten erfassen, auswerten und für die Prozessoptimierung nutzbar machen. Genau das macht sich auch die Industrie durch den Einsatz einer Maschinendatenerfassung Software zu nutze. Doch welche Daten werden mit einer Software zur Maschinendatenerfassung eigentlich genau erfasst?

Sämtliche Daten, die im Rahmen des Produktionsprozesses anfallen, werden unter dem Begriff Produktionsdaten zusammengefasst. Beginnend bei den Auftrags- und Materialdaten über die Produktionsplanung bis hin zum Reporting. Maschinendaten machen also nur einen kleinen Anteil der Produktionsdaten aus.

Maschinendaten sind alle Informationen, die während des laufenden Betriebs einer Maschine entstehen. Je nach Produktionsauftrag und Maschine können verschiedene Informationen erfasst und verarbeitet werden. Meistens beziehen sich die Daten, die mit einer MDE Software erfasst werden, auf das verarbeitete Material (Qualität, Herkunft), die Eigenschaften des Verarbeitungsprozesses, wie z. B. Geschwindigkeit oder Temperatur, auf Rüstzeiten (Werkzeugwechsel, Wartung) und die Qualität (Ausschuss, Fehler). Maschinendaten lassen sich wiederum in Prozessdaten und Produktdaten unterscheiden.

Daten, die im direkten Zusammenhang mit der Maschine entstehen, werden als Prozessdaten bezeichnet. Mit der Maschinendatenerfassung Software lassen sich z. B. Belegungsgrad, Leistungsgrad, Rüstgrad, Qualitätsgrad, Effizienz, Druck, Durchflusswerte oder Temperaturwerte der angebundenen Maschinen und Anlagen erfassen.

Produktbezeichnung, Anzahl, Größe, Gewicht, Farbe – jegliche Eigenschaften zur Beschreibung eines maschinell hergestellten Produkts, fallen unter den Begriff der Produktdaten. Diese Informationen entstehen während des Herstellprozess und lassen Rückschlüsse auf die Qualität des Produktionsprozesses zu.  Aus Gründen der Qualitätssicherung werden Produktdaten mit weiteren Informationen angereichert, um im Falle eines Rückrufs bzw. einer Reklamation eine durchgängige Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Wird beispielsweise eine nicht ausreichende Qualität eines verarbeiteten Rohstoffs festgestellt, kann exakt zurückverfolgt werden, in welche Artikel der Rohstoff geflossen ist sowie welche Chargen und welche Kunden davon betroffen sind.

Die MDE Software (Maschinendatenerfassung Software) sammelt wichtige Daten, die rund um die Uhr an Maschinen und Anlagen in der Produktion entstehen.

Drei Gründe für eine Maschinendatenerfassung Software

Werden die Daten Ihrer Produktion, die im Rahmen des Fertigungsprozesses anfallen, noch manuell in eine Excel-Tabelle gepflegt? Dann wird es höchste Zeit über den Einsatz einer Maschinendatenerfassung Software nachzudenken. Zwar sorgt sowohl die manuelle als auch die automatisierte Datenerfassung dafür, Produktionsprozesse realistisch abzubilden und Aussagen hinsichtlich der Effizienz zu treffen. Jedoch lassen sich einige Nachteile der manuellen Datenerfassung identifizieren, die mit einer MDE Software gänzlich vermieden werden können.

Mit einer Software für die Maschinendatenerfassung sparen Sie jede Menge Zeit!

Ein Produktionsmitarbeiter startet einen Arbeitsgang an einer Maschine. Dank der MDE Software (Maschinendatenerfassung Software) erfolgt die Erfassung wichtiger Maschinendaten vollautomatisch, sodass keine Notizen auf Papier mehr erforderlich sind.

Wesentliche Aufgabe eines Maschinen- und Anlagenführers besteht in der Steuerung, Überwachung und Qualitätssicherung von Produktionsabläufen. In der Vergangenheit umfasste dieser Aufgabenbereich regelmäßig auch die Erfassung und Dokumentation der Maschinendaten, die in der Arbeitsschicht angefallen sind.

Ausbringungs- und Ausschussmengen, Maschinenstörungen und Maschinenstillstände sowie weitere relevante Prozessdaten werden zunächst in einem Papiervordruck erfasst und später manuell in das ERP-System gepflegt. Die doppelte Datenerfassung stellt jedoch nicht nur ein entscheidender Zeitaufwand dar, sondern birgt außerdem ein erhebliches Potenzial für Fehler in der Datenerhebung. Neben Zahlendrehen und Tippfehlern kann es im Produktionsalltag auch durchaus passieren, dass nicht alle Daten erfasst werden. Ob in der Hektik unter den Tisch gefallen oder als nicht relevant eingestuft – fehlen die Daten im System, können Kennzahlen zur Wirtschaftlichkeit der Produktion nicht vollständig und realistisch abgebildet werden.

Einfacher geht es durch den Einsatz einer Maschinendatenerfassung Software: Durch die Vernetzung von Maschinen und Anlagen können die im Produktionsprozess entstehenden Daten ganz ohne menschliches Zutun erfasst werden. Dadurch profieren Sie gleich in zweierlei Hinsicht: Zum einen sorgt die MDE Software für eine spürbare Zeitersparnis Ihrer Mitarbeiter – und Zeit ist bekanntlich auch Geld. Zum anderen können jedoch auch Fehler in der Datenerfassung reduziert und folglich eine objektive und fehlerfreie Datenbasis erzielt werden.

Vermeidung von Fehlern

Entlastung der Mitarbeiter

Zeit für andere Tätigkeiten

Transparenz und Aussagekraft: Die MDE Software sorgt für die Erfassung, Analyse und Bereitstellung Ihrer Maschinendaten in Echtzeit

Umso schneller und zuverlässiger die Produktionsdaten im ERP-System sind, desto eher können sich Produktionsverantwortliche einen zahlenbasierten Überblick über das Produktionsgeschehen verschaffen. Denn nur wenn eine vollständige und objektive Datenbasis vorliegt, kann eine umfassende Aussage zur Profitabilität der Produktionsprozesse getroffen werden. Eine Maschinendatenerfassung Software beschleunigt den Prozess der Datenbereitstellung hierbei um ein Vielfaches. Statt die in der Excel-Datei erfassten Daten manuell weiterzuverarbeiten und vergangenheitsbasierte Kennzahlen bereitzustellen, bilden Maschinendatenerfassungssysteme Kennzahlen in Echtzeit ab. Die neu gewonnene Transparenz und fundierte Qualität Ihrer Daten, steigern schließlich die Aussagekraft Ihrer Produktionskennzahlen.

Was sagt die Kennzahl OEE aus?

Um die Effektivität der Produktion objektiv zu messen und zu bewerten, wird meist ein Bündel an Kennzahlen herangezogen. Allen vorangestellt ist die Gesamtanlageneffektivität, auch bekannt als Overall equipment effectiveness (OEE). Diese Kennzahl wird in produzierenden Unternehmen oftmals herangezogen, um eine Maschine oder Anlage zu bewerten (sog. Anlagenverfügbarkeit) und das Ergebnis einfach zu visualisieren. Die OEE setzt sich dabei aus drei Faktoren zusammen:

  • Verfügbarkeit

    Geplante Produktionszeit im Verhältnis zur IST-Laufzeit. Rüstvorgänge oder Störungen können sich auf den Verfügbarkeitsfaktor auswirken.

  • Leistung

    Fertigungskapazität im Verhältnis zur IST-Laufzeit. Stillstände, Leerläufe oder abweichende Geschwindigkeiten z. B. aufgrund von Maschinen- oder Werkzeugverschleiß, können sich auf den Leistungsfaktor auswirken.

  • Qualität

    Ausbringungsmenge im Verhältnis zur Anzahl der nutzbaren Teile. Ausschuss, z. B. Abfall, oder Bedienfehler sowie Nacharbeiten, können sich auf den Qualitätsfaktor auswirken.

Mithilfe der Anlagenverfügbarkeit lässt sich die Frage beantworten, wie produktiv die Maschine bzw. Anlage im Verhältnis zur Betriebszeit war. Durchschnittlich erzielen Fertigungsunternehmen einen OEE-Wert zwischen 65-85%. Bei einem OEE-Wert unter 65% besteht dringender Handlungsbedarf, da die Fertigungskapazität nicht optimal genutzt wird.

Steigerung der Datenqualität

Transparentes und realistisches Abbild der Produktion

Einfachere Überwachung von Prozessen

Die Maschinendatenerfassung Software unterstützt Sie dabei, Potenziale systematisch aufzudecken

Der Produktionsalltag steckt voller Überraschungen: Personalausfälle, kurzfristige Auftragsänderungen, Auslastungsspitzen, Maschinenstillstände, die unzureichende Qualität von Rohstoffen, mangelhafte Werkzeuge. Die Liste der potenziellen Abweichungen oder Störfaktoren ist lang. Wer eine Software zur Maschinendatenerfassung einsetzt, profitiert von dem Vorteil, jederzeit zumindest über die maschinenbezogenen Prozess- und Produktdaten Bescheid zu wissen: Denn Dank der kontinuierlichen und exakten Erfassung sowie Bereitstellung der Maschinendaten, stellt die Maschinendatenerfassung Software eine wertvolle Datenbasis zur Produktionsoptimierung zur Verfügung. Auf Basis der verdichteten Daten können schließlich Schwachstellen sichtbar gemacht und Ansätze zur Prozessoptimierung abgeleitet werden.

  • Praxistipp: Prozessoptimierung mit einer MDE Software

    Zeigt die Maschinendatenerfassung Software beispielsweise bei der Herstellung eines Produktes eine Häufung derselben Störgründe auf, könnte hinterfragt werden, ob der Einsatz einer anderen Anlage sinnvoll wäre, oder ob gar technische Änderungen an der Maschine oder an entsprechenden Vorrichtungen Abhilfe schaffen könnten.

Datenanalyse zur Identifikation von Optimierungsmöglichkeiten

Meldung von Toleranzabweichungen und Stillständen

Erfassung und Analyse von Störgründen

4 Vorteile der Maschinendatenerfassung Software

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  • Herausforderungen in der Gestaltung effizienter Produktionsprozesse erkennen

    Welchen Herausforderungen stehen produzierende Unternehmen gegenüber?

  • Funktionsweise der Maschinendatenerfassung

    Wie aus Maschinendaten wertvolle Informationen zur Fertigungsoptimierung generiert werden können.

  • 4 Vorteile der MDE-Software

    Welchen Mehrwert die Maschinendatenerfassung-Software bringt, um Ihre Produktion fit für die Zukunft zu machen.

Mit vernetzten Prozessen den Weg zur Smart Factory meistern

L-mobile begleitet Sie als starker Partner und Industrie 4.0 Experte auf der Straße der Digitalisierung

Neben der Software für die Maschinendatenerfassung gibt es viele weitere spannende Softwarelösungen zu entdecken, um die Transparenz und Effizienz Ihrer Lager- und Fertigungsprozesse zu optimieren. Unsere modularen MES-Lösungen können, ganz nach Bedarf, zusätzlich in Ihre Prozesslandschaft integriert werden: Von der Produktionsplanung mit einer intelligenten Fertigungsplanungssoftware über die Betriebsdatenerfassung bis hin zur automatisierten Nachschubsteuerung. Hierbei kommen modernste Technologien zum Einsatz, wie RFID, UWB, E-Kanban oder Pick-by-Light, mit denen Sie Ihre Produktionsprozesse live verfolgen können.

Nicht zu vergessen: Seit jeher sind Lager und Produktion eng miteinander verzahnt. Daher stellt auch die Digitalisierung Ihrer Intralogistik ein relevanter Schritt auf dem Weg zur digitalen Produktion dar. Die Vernetzung des Materialflusses mit den Produktionsprozessen ermöglicht eine immer zeitgerechte Materialbereitstellung sowie den Abtransport von produzierten Teilen oder Artikeln. Somit werden logistikbedingte Stillstände, z. B. wegen fehlendem Materialnachschub in der Produktion, vollständig vermieden. Der besondere Vorteil der digitalisierten Lagerlösung von L-mobile? Ihre Mitarbeiter arbeiten übergangslos mit der gleichen Oberfläche in Lager und Produktion. Zudem hat Ihre IT in Zukunft nur eine einzige Anwendung zu verwalten.

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L-mobile, digitalisierte Produktion, Digitalisierungsstraße, Digitalisierungsstrategie, smart factory, mobile Datenerfassung
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Advanced Planning and Scheduling

Der L-mobile APS unterstützt Sie bei der Optimierung Ihrer Feinplanung als unabhängige Produktionsplanungssoftware. Möglich machen das Funktionen wie eine grafische Plantafel, eine mehrdimensionale Ressourcenplanung oder die Simulation von Prozessabläufen. Das Ergebnis: Verkürzte Durchlaufzeiten, eine transparente Ressourcenplanung und erhöhte Planungssicherheit.

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Betriebsdatenerfassung

Das Ziel: Effizienz und Profitabilität in der Produktion steigern. Die passende Lösung: L-mobile BDE. Mit der Betriebsdatenerfassung lassen sich relevante Daten aus Fertigungsabläufen zeitnah, fehlerfrei und lückenlos erfassen. Automatisch werden diese in Echtzeit an das ERP-System übermittelt – und können anschließend auch für eine noch effizientere Produktionsplanung im L-mobile APS genutzt werden.

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Maschinendatenerfassung

Nicht nur einzelne Lösungen und Prozesse können miteinander verknüpft werden. Mit der L-mobile MDE vernetzen Sie Ihre Maschinen, Anlagen und Systeme, um wichtige Maschinendaten zu erfassen. Anhand dieser Daten, die sich über ein benutzerfreundliches Maschinencockpit auswerten lassen, können Sie wertvolle Potentiale im Prozess erkennen und Produktionsabläufe stetig optimieren.

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Elektronische Etiketten (e-label)

L-mobile e-label sind echte Allrounder. Sie eignen sich sowohl zur digitalen Lagerplatzkennzeichnung als auch für den Einsatz in der Produktion. Als digitales Fertigungsbegleitpapier wird der gesamte Produktionsprozess eines Fertigungsauftrags transparent papierlos. In Kombination mit Ortungstechnologien lassen sich Fertigungsaufträge außerdem zu jederzeit metergenau lokalisieren.

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Werkerassistenzsystem

Mit Hilfe des L-mobile Werkerassistenzsystems können Sie digitale Arbeitsanweisungen direkt am Montagearbeitsplatz zur Verfügung stellen. Als System zur Werkerführung bietet es zahlreiche Funktionen zur Unterstützung von Montageprozessen. Neben Schritt-für-Schritt Montageanweisungen können außerdem Fotos, 3D-Zeichnungen oder Videos angezeigt werden. Beim parallelen Einsatz der L-mobile BDE und der L-mobile MDE lassen sich außerdem Mengemeldungen erfassen oder Maschinendaten abrufen.

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Reporting

Zur Optimierung von Produktionsprozessen bedarf es ein Reportingtool, mit dem sich entsprechende KPIs analysieren lassen. L-mobile reporting bietet ein benutzerfreundliches Dashboard zur Überwachung und Auswertung verschiedenster Kennzahlen, darunter Maschinenauslastung, Durchlaufzeiten, Ausschussquote oder Produktionsausfälle. Die plattformunabhängige Lösung verfügt dabei über eine direkte Schnittstelle zu Ihrem ERP-System

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Elektronisches Kanban (e-kanban)

Die Automatisierung von Nachschubprozessen ermöglicht L-mobile e-kanban. Egal ob in Form eines RFID Kanban-Regals, eines RFID Kanban-Briefkastens oder eines RFID Gates: Das elektronische Kanban System schafft die Basis für eine konstante Materialversorgung. Bestellprozesse werden vollständig automatisiert und ersetzen die physischen Kanban-Karten, wodurch Prozesse deutlich verschlankt und beschleunigt werden.

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Ortungstechnologien (RFID, UWB, GPS)

Mit Asset Tracking lassen sich innerhalb der Produktion detaillierte Daten zum Standort und Status von Ressourcen erfassen. Dank Technologien wie RFID, UWB oder GPS lassen sich Informationen zu jeder Zeit und zu jedem Prozessschritt von einem Real Time Locating System (RTLS) erfassen. Eine transparente Auftragsverfolgung, Wegeoptimierung sowie ein nachvollziehbarer Materialfluss werden mit unseren L-mobile Lösungen zur Realität.

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Fahrerloses Transportsystem (FTS)

Das flexibel einsetzbare L-mobile FTS bietet Ihnen die Möglichkeit, sowohl Ihre Produktions- als auch Ihre Logistikabläufe zu optimieren. Vom mobilen Roboter bis hin zu fahrerlosen Staplern lässt sich das passende Transportsystem überall dort einsetzen, wo eine zuverlässige, sichere und effiziente Transportlösung benötigt wird.

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Staplerleitsystem (SLS)

Das L-mobile SLS bietet Ihnen die optimale Grundlage, um Leerfahrten, Suchzeiten sowie Fehlverladungen in Ihren Lagerlogistik- und Produktionsprozessen erfolgreich zu reduzieren. In Verbindung mit einem präzisen Stapler-Ortungssystem können Sie Ihre Staplerfahrer routenoptimiert durch das Lager führen und zentimetergenau lokalisieren. Dank der lückenlosen Anbindung an das ERP-System stehen alle hierfür nötigen Informationen jederzeit zur Verfügung – und neue Daten werden anschließend in Echtzeit und automatisch an das ERP-System übermittelt.

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Digitalisierte Lagerlogistik

Effiziente digitalisierte Produktionsprozesse basieren in der Regel auf einer fehlerfreien und reibungslosen Lagerverwaltung. Mit L-mobile warehouse können Sie dank mobiler Datenerfassung Ihre Lagerprozesse optimieren. Die Verwaltung von Lagerorten und -plätzen, das Buchen von Wareneingängen, Warenausgängen und Umlagerungen, die papierlose Abwicklung von Kommissionierprozessen oder die mobile Inventur sind dabei nur ein Teil des Funktionsumfangs unserer mobilen Lagerverwaltungssoftware.

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Eine Maschinendatenerfassung Software (MDE Software) bildet ein wichtiges Fundament, um die Transparenz Ihrer Produktion zu steigern sowie Verbesserungspotenziale zu erkennen und auszuschöpfen. So schaffen Sie eine ideale Grundlage für die schrittweise Digitalisierung Ihrer Produktion.

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