Kanban-rendszer – az optimális utántöltés-kezelés

Az időpocsékolástól a nyereségtermelésig Állásidők a gyártásban vagy a raktárban, időveszteség a megrendelések feldolgozásakor vagy nagy tőkelekötéssel járó magas készletszintek. Ha nem biztosított a folyamatos anyagellátás, annak óriási következményei lehetnek. A megoldás: egy működőképes Kanban-rendszer. De mi is ez pontosan? Hogyan épül fel a Kanban-rendszer, és milyen elvek alapján működik?

A Kanban fogalma

A „Kanban” tulajdonképpen egy japán szó. Sok mindent jelent, például kártyát, bizonylatot vagy akár konténert is. A Kanbant a bevásárlás elve alapján fejlesztette ki Taiichi Ohno 1947-ben, hogy a gyártás során az anyagáramlás szabályozása még rugalmasabb és hatékonyabb legyen.Manuális Kanban esetén kézzel veszik ki az előre feltöltött anyagraktárból a hiányzó mennyiséget, és a gyártási szakaszban automatikusan ismét feltöltik.

A következők érvényesek a Kanban-vezérelt folyamatokkal működő gyártásra: Csak akkor szabad gyártani, ha rendelkezésre áll a Kanban. Ez a rendszer igényorientált pull-vezérlés néven ismert. A rendszer önvezérlő szabályozókörök alapján működik. A szabályok biztosítják a folyamatos anyagáramlást.

A Kanban-rendszer egyszerűen

Kanban-System: Das optimale Nachschubmanagement

Teli polcok és mindig elegendő utántöltés – általában így néznek ki a polcok egy szupermarketben. Tehát ha a fogyasztó a polc előtt áll, és szüksége van egy csomag tésztára és egy doboz paradicsomszószra, akkor meg is fogja kapni őket.

Annak alapján, hogy ténylegesen mennyi áru áramlik ki, a munkavállalók és a beszállítók biztosítják az elegendő termékkészletet a polcon – az úgynevezett pufferraktárban. Ha a polcokat újra feltöltötték, a ciklus kezdődik elölről.

Hogyan működik a Kanban-rendszer?

A Kanban-rendszer az összekapcsolt, önvezérlő szabályozókörök alapján működik. Így nevezik a többlépcsős gyártási folyamatok Kanban-rendszerben történő szervezését. Minden egyes szabályozókör egy gyártási szakaszból, valamint egy előre feltöltött anyagraktárból áll. Az egyes gyártási folyamatokhoz szükséges anyagot a konténerrel együtt veszik ki a hozzárendelt anyagraktárból. Az előre feltöltött gyártási szakasz hiányzó készleteit így önállóan (decentralizáltan) ismét feltöltik. Ez tehát minden műveletre érvényes, mivel a későbbi feldolgozó művelet csak a szükséges mennyiségben és időben veszi át a szükséges részt az előző szakaszból.

Ez a Just-in-Time elv lehetővé teszi, hogy a készleteket a ténylegesen szükséges mennyiségre csökkentsék. Míg az anyagáramlás a kiindulási anyagtól a végtermék felé halad, az információ a Kanban, azaz a (fizikai vagy elektronikus) kártyák vagy a konténerek formájában pont az ellenkező irányba áramlik. A kártyák vagy tárolóegységek dokumentálják, és vissza is jelentik az egyes szakaszokban kivett és gyártott anyagot. Az eredmény egy olyan rendszer, amely megszervezi önmagát, minimalizálja a raktározást, és lerövidíti az átfutási időt. Ez lehetővé teszi, hogy a termelés, illetve a gyártás minden szakaszában költséghatékonyan irányítsák az értékteremtést.

L-mobile digitalizált gyártás - Kanban-rendszer, az optimális utántöltéskezelés

Ha az adott kivételezési helyen egy üres konténer található vagy azt egy Kanban-táblán keresztül szabályozzák, akkor ezáltal a gyártási rendelést is jelzik. Ha nincs Kanban-jelzés, azaz nincs gyártási rendelés, akkor nem történik gyártás sem. Amint a meghatározott egységet a kivételezés után újratöltik, a teli Kanban-konténert visszaszállítják a felhasználási helyre. Az alkatrészeket ezután egy úgynevezett Kanban-szupermarketben helyezik el.

Miért van szükség a Kanban-rendszerre?

A legtöbb hagyományos gyártástervezés során az összes anyagigényt már az elején előre megtervezik. Ez azt jelenti, hogy az egyes gyártási helyeknek alig van lehetőségük arra, hogy reagáljanak a teljesítmény ingadozásaira. A hagyományos szervezetek ilyen rendszerei ezért rendkívül rugalmatlanok. Ráadásul előfordulhat, hogy az informatikai támogatás hiánya miatt nem tudják ellensúlyozni a problémákat. Ha tehát az utolsó pillanatban változásokra kerül sor, a gyártás lelassulhat, mivel a változások miatt óriási koordinációs erőfeszítésekre van szükség. Mi történik ilyenkor? A központilag tervezett rendszereknél nagy anyagkészletre van szükség a rugalmasság hiányának ellensúlyozására. Ezáltal nemcsak az anyagköltségek, hanem a raktározási költségek is emelkednek.

Ilyen esetben a Kanban a jó választás. A Kanban-rendszerek rendkívül alkalmazkodóképesek az igények utolsó pillanatban történő változásai esetén, mivel ebben az esetben a szükséges termék utántöltése a megfelelő időben és mindenekelőtt azonnal elindul. A Kanban esetében tehát az igényekre vonatkozó adatokat ad-hoc módon továbbítják, és a fogyasztó szükségleteihez igazítják. Ezáltal drasztikusan csökkenthetők a felesleges raktárkészletek, és jelentősen lerövidíthetők az átfutási idők.

A Kanban észszerűen használható még a termékfajták nagy változatossága vagy a hosszú ellátási láncok esetén is: például a modern információs technológia alkalmazása esetén. A Kanban-elv tehát mindenütt alkalmazható, ahol rövid időn belül nagy mennyiségű anyagra van szükség.

A túltermelés megelőzése és a készletek korlátozása

A Kanban-rendszer segítségével a készletek optimálisan szabályozhatók. Ennek mellékhatása: Általában kevesebb raktárterületre van szükség.

Az anyagok nagymértékű rendelkezésre állása

Az önszabályozó Kanban-rendszernek köszönhetően a gyártásban rövidebbek az átfutási idők, és növekszik a raktéri árukészlet forgási sebessége.

Kevesebb tervezési és irányítási feladat

A kevesebb szervezeti feladat továbbá magasabb termelékenységet eredményez a beszerzés, beszállítás, tervezés és irányítás területén is.

Az ügyfelek elégedettségének növelése

A Kanban-rendszer rövidebb szállítási időt tesz lehetővé, és elősegíti a szállítási határidők betartását. Ez természetesen hozzájárul az ügyfelek elégedettségéhez, és erősíti az ügyfélkapcsolatokat.

Hogyan önszabályozható gyorsan az utántöltés-kezelés az Ön vállalatánál: L-mobile E-Kanban

Széles termékpaletta, különböző raktárhelyek vagy sok beszállító – ezek mind olyan nehézségeket jelentenek, amelyeket a mindennapi gyártás során tökéletesen kell kezelni.

Akár RFID-Kanban polcokkal, akár postaládákkal vagy tömeges azonosítással: Az L-mobile E-Kanban nyújtotta megoldásokkal vizuális kapcsolat nélkül irányítható az anyagfeltöltés, és megelőzhetők a könyvelési hibák.

Szívesen megmutatjuk, hogyan lehet megszüntetni a biztonsági készleteket, még abban az esetben is, ha növekszik a termékpaletta, és hogyan biztosítható, hogy a szükséges anyagok a megfelelő időben a megfelelő helyen álljanak rendelkezésre.

Kapcsolatfelvétel

Automatizált utántöltés az L-mobile E-Kanban segítségével

Tekintse meg bemutatónkat ingyenesen, amikor ideje van rá!

Az E-Kanban előnyei a vállalat raktári és gyártási környezetében
A webcastban megmutatjuk, hogyan szervezheti meg utántöltési folyamatait átláthatóan és adathordozó- vagy -formátumváltás nélkül.
Élő bemutató a legfontosabb funkciókról
Élő bemutatónk részletes betekintést nyújt az L-mobile E-Kanban segítségével történő automatizált utántöltésbe.
Hasznos gyakorlati példák
Ügyfeleink sikeres projektpéldáin keresztül megismerheti az automatikus utántöltési folyamatok, valamint a különböző alkalmazási lehetőségek előnyeit.

A bemutató ingyenes megtekintése

A Kanban-rendszerek fajtái

Beszállítói Kanban
A beszállítói Kanban célja, hogy a beszállító biztosítsa az igények által vezérelt alkatrészellátást. Átlépi tehát a vállalat határait, és magában foglalja a külső beszállítókat is. Ez tehát egy olyan Kanban-rendszer, amely növeli a szállítási megbízhatóságot, és a beszállítókon keresztül csökkenti a feltöltési időt. Ez lehet egy belsőleg már használt Kanban-rendszer kiterjesztése, vagy használható független beszállítói Kanban-rendszerként is. A klasszikus Kanban-rendszerben az igényjelentést nem egy belső helyre, hanem egy külső beszállítónak küldik, aki raktáron tartja ezeket az alkatrészeket.
Szállítási Kanban vagy átraktározási Kanban

Amint egy termelési helyen elfogy a konténerben lévő anyag, a konténert egy szállítási Kanban továbbításával utántöltik a pufferraktárból. Az úgynevezett pufferraktárban a szállítási konténerhez tartozó gyártási Kanbant a termelési hely szállítási Kanbanja váltja fel. A szükséges anyagot ezután a Kanbanon szereplő információnak megfelelően visszaküldik a termelési helyre. Ezáltal a szállítási Kanban tehát belső szállítási rendelésként szolgál.
Gyártási Kanban vagy Kanban a gyártásban
Ez a fajta Kanban a gyártásban működik. A Kanban kivált egy gyártási rendelést a Kanbanon megnevezett anyaghoz. Ha az anyag ugyanabban a szabályozókörben van, a gyártási Kanban egyidejűleg a forrástól a termelés helyére való szállítási rendelésként is szolgálhat. Fontos, hogy gyártási Kanban nélkül nem történhet gyártás, különben a gyártás már nem fogyasztásvezérelt.
Vevői Kanban vagy Kanban egy elosztó központban
A vevői Kanban esetében a szupermarketet (például raktárt vagy polcot) közvetlenül a vevőnél állítják fel. A vevő elveheti a szupermarketből a szükséges alkatrészeket. Amikor a Kanban elfogy, a vevő jelzést küld az üresedésről, és ezáltal a szupermarket ismét feltöltésre kerül. Az E-Kanban által a legmodernebb koncepciók, mint például a konszignációs raktárak is könnyen, gyorsan és költséghatékonyan megvalósíthatók.

A Kanban-rendszer buktatói

Minden munkatárs bevonása már a legelején

A Kanban-rendszerre való átállás általában felborítja az adott vállalati filozófiát is. A gyártás területén dolgozóknak – beosztásuktól függetlenül – először is alkalmazkodniuk kell az új rendszerhez, és át kell állniuk a „Lean gondolkodásmódra”. Ez egyszerűen megoldható, ha a munkatársakat már a legelején bevonják a folyamatba.

Műszaki pontosság

Továbbá fontos a helyes, műszaki kivitelezés is: Ha a Kanban-kártyák hibásak, túl kevés vagy túl sok információt tartalmaznak, vagy nem vezetik őket következetesen, ez hibákat okoz a gyártásban és a folyamatban. Ennek következtében megáll a gyártási folyamat, és fennakadások keletkeznek.

Szállítók ellenőrzése

De a beszállítók is okozhatnak nehézségeket: Ha a kiszállítások időben pontatlanok, vagy ha az alkatrészek hibásak, ez nagymértékben megzavarja a folyamatot, és szűk gyártási keresztmetszeteket okoz. Elengedhetetlen tehát a szállítók és a termékek pontos ellenőrzése.

A Kanban-módszer teljes mértékű kiaknázása: a siker titka!

A klasszikus Kanban-módszer hat elven alapul. Függetlenül attól, hogy melyik Kanban-rendszert használják, a vállalatoknak be kell tartaniuk ezeket az elveket, hogy valóban ki tudják használni az összes előnyét:

1. Követhető szabályok
A lényeg az átlátható szabályokban rejlik. Követhetőnek, érthetőnek és végrehajthatónak kell lenniük minden érintett számára.
2. Feladatok korlátozása
A munkatársak feladatainak számát következetesen kell összehangolni.
3. Munkafolyamat
Biztosítani kell a zavaró tényezőktől mentes, folyamatos munkavégzést.
4. Elemzés
A Kanban-folyamatok rendszeres elemzése segít növelni és optimalizálni a hatékonyságot és a munkavégzés módját.
5. Vezetés
A munkafolyamatot minden munkatársi szinten fenn kell tartani, és biztosítani kell az optimalizálási lehetőséget.
6. Együttműködés
A vezetéssel, az ügyfelekkel és a beszállítókkal folytatott csapatmunka javítja a munka eredményét.

A döntő kérdés: manuális Kanban vagy elektronikus Kanban?

L-mobile digitalizált gyártás - Az E-kanban polc a kis méretű cikkek tárolására szolgáló kiegészítésével különösen alkalmas a C-alkatrészek kezeléséhez

A klasszikus Kanban-kártyák használata különböző kockázatokat hordoz. A megrendelés manuális jelentése időigényes, és időbeli késéssel is jár. Az is előfordul, hogy a Kanban-kártyák elvesznek vagy már nem olvashatók. Az adathordozó- vagy formátumváltás hiányosságokat okoz a készletek átláthatóságában, készlethiányhoz vagy túlságosan teli raktárakhoz vezet, ez pedig túl magas tőkelekötéssel jár.

Elektronikus Kanban: letisztult, okos és egyszerű!

Széles termékpaletta gyártása, beépülő alkatrészek kezelése vagy raktárkezelés – ezek mind olyan nehézségeket jelentenek, amelyeket a mindennapi gyártás során tökéletesen kell kezelni. Az informatikai támogatás révén már a Kanban-folyamatok kisebb módosításával is vizuális kapcsolat nélkül irányítható az anyagfeltöltés, és megelőzhetők a könyvelési hibák. Ezt a rendszert érdemes tökéletesen kezelni – és mi tudjuk is, hogyan. A teljes automatizálással. Valós időben. Méghozzá RFID-vel. Hogyan működik? Teljesen eltérően:

Kanban-polc Kanban-postaláda.Kanban-RFID-kapu

Az RFID-Kanban polc: Doboz fel, és készen is van – elindult az utánrendelés

A kihívás: A beépülő alkatrészek zökkenőmentes kezelése. Mivel a beépülő alkatrészeket folyamatosan használják, mindig megbízhatóan kell biztosítani a folyamatos utántöltést.

A megoldás: Az RFID Kanban-polc. Az üres kisrakomány-tárolót elhelyezik az okospolc alján. Ez az RFID-címke révén rádión keresztül kiváltja a hiányzó alkatrészek megrendelését, és valós időben könyveli őket az ERP-rendszerben.

További információ

Az RFID Kanban-postaláda: Üres a doboz? Kártya be, utánrendelés ki!

A kihívás: A termelési csoport folyamatainak felgyorsítása és több munkaállomás helyes rögzítése.

A megoldás: RFID Kanban-postaláda. Az önellátó megoldás úgy működik, mint egy okostelefon. Nagyobb beruházás nélkül küldhet az igényekre vonatkozó értesítéseket RFID-n keresztül, és a vállalat minden területén dolgozhat velük.

További információ

RFID-kapu: egyszer megy át, és minden bent van!

A kihívás: Az anyag érintésmentes, automatikus és helyes regisztrálása szállítás közben, irányérzékeléssel.

A megoldás: RFID-kapu. Az egyes Kanban-kártyák egyenkénti, kézi rögzítése helyett az RFID-kapuk már a szállítás során lehetővé teszik a tömeges azonosítást. A szoftver felismeri a megfelelő irányt, és intelligens algoritmusok segítségével szűrést végez, hogy elkerülje a hibás könyveléseket.

További információ

L-mobile E-Kanban – az optimális gyártásvezérlés

Szeretné automatizálni az anyagellátását, és biztosítani, hogy az áruk mindig a megfelelő időben álljanak rendelkezésre? Szeretné csökkenteni az átfutási időket, és ezáltal csökkenteni a raktárkészletekben lekötött tőkét? Legyen szó RFID Kanban-polcokról, RFID-postaládáról vagy RFID-kapuról – szakértőink szívesen adnak Önnek tanácsot az elektronikus Kanban-rendszerekkel kapcsolatban, és együttműködnek Önnel, hogy megtalálják a vállalat számára tökéletes megoldást.

Kapcsolatfelvétel

Élje át az elektronikus Kanban-rendszereket online vagy élő eseményeinken közvetlenül a helyszínen

Regisztráljon ingyenesen

Rendezvények

A Kanban-rendszer előnyei

Anyagkészletek csökkentése

Átfutási idők rövidülése

Működési folyamatok átláthatóságának növelése

Munkatermelékenység javulása

Megnövekedett rugalmasság a rövid távú szállítási készség tekintetében

Minőségbiztosítás növelése

E-Kanban és RFID: mobil és hatékony folyamattervezés

Az L-mobile E-Kanban egy webalapú és több ügyfél kiszolgálására alkalmas szoftvermegoldás, amely lehetővé teszi a Kanban-folyamatok feltérképezését és az utántöltések elindítását. A legtöbb ERP-rendszerrel kialakított kapcsolat átfogó, következetes adatkezeléssel rendelkező folyamatokat kínál. Az L-mobile E-Kanban mentesíti a vállalat munkatársait a nem értékteremtő tevékenységektől. Ez lehetővé teszi a folyamatok optimalizálását és a könyvelési tevékenységek automatizálását.

Optimalizált folyamatok az RFID-Kanban segítségével

Kompakt RFID-olvasók használatával az igényekre vonatkozó értesítések közvetlenül és valós időben végrehajthatók az RFID Kanban-polcokon, RFID Kanban-postaládán vagy RFID Kanban-kapun keresztül. A megfelelő rendszerintegrációs szakértelem mellett az L-mobile Kanban-variációkat is kínál, így például transzpondereket, RFID-olvasókat és a megfelelő szoftvermegoldást is.

További információ

Az időzítés a lényeg: a vállalat ERP-rendszerével tökéletesen összehangolt elektronikus Kanban-rendszerek

Az Ön ERP-rendszere nincs köztük? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és megbeszéljük, hogyan lehet az Ön ERP-rendszeréhez kapcsolódó folyamatos leltárt bevezetni.

Kapcsolatfelvétel