Egy komissiózó alkalmazott egy üres raktárrekesz előtt áll. Ami elsőre nem vált ki érzelmeket egy laikusból, nem csak a raktári személyzet és a raktárvezetés szemöldökét ráncolja össze. Ez a mindennapos helyzet egyáltalán nem ritka, és különböző okai lehetnek, például a készlet- vagy számolási különbségek a helytelen összeállítás miatt. A túl későn indított igénybejelentés azonban gyakran felelős.
A hiányzó készletek nemcsak az anyag- vagy áruforgalom megszakítását okozzák, hanem késleltethetik a megrendelések feldolgozását is. A hiányzó készlet rövid távú utánrendelése a beszállítótól a szállítási határidők betartása érdekében gyakran drágább, mint az előre tervezett beszerzések. A hiányzó készletek miatti felesleges költségek megtakarítása érdekében a lehető legjobban kell optimalizálnia a raktárban történő feltöltést és így a rendelési pontok szerinti eljárást, és gondoskodnia kell arról, hogy a készletek időben történő lekérdezése mindig garantált legyen.
A raktárlogisztikai folyamatokba való lehető legjobb integrációval a raktárfeltöltés biztosítja az anyagáramlás irányításának hatékonyságát és a készletek optimalizálását. Ha a raktárlogisztikai tervezés során az utántöltést előrelátóan és gondosan szervezzük meg, akkor a komissiózó területeken, polchelyeken vagy köztes tárhelyeken a feltöltés mindig folyamatos lesz és ebben az esetben nem fordulhat elő, hogy anyaghiány keletkezik valahol.
Mint sok más területen, az időzítés a raktári feltöltésnél is kiemelten fontos! Mert bár nincs két egyforma raktár, a raktárban a feltöltésnek mindig időben kell megtörténnie, hogy az anyagáramlás zavartalan legyen. Az optimális feltöltési mennyiség kiszámításához fontos, hogy tisztában legyünk a saját rendeléseink állapotával is.
A raktári feltöltési folyamat egyszerűsítése érdekében különböző feltöltési stratégiákat alkalmaznak, amelyek egymással kombinálhatók. Az alábbi utántöltési stratégiákat különböztetjük meg: Megelőző, Igényt kiszolgáló, Hiányt pótló:
A komissiózó alkalmazott egy üres raktárrekesz elé áll, hiányt jelent, és manuálisan kéri a hiányzó készletet.
Ha a készletszint egy előre meghatározott minimális szint alá csökken, a tárolórekesz feltöltésének folyamata elindul. Ezzel az eljárással megelőző, időpontfüggő feltöltések is létrehozhatók. Ezen a ponton nem kell, hogy konkrét igény legyen.
Az igény szerinti feltöltés csak akkor indítja el a készletfeltöltést, ha a közelgő termeléshez vagy a vevői megrendelésekhez nincs elegendő készlet.
Kézi feltöltés esetén az igényt a komissiózó jelenti. Ez nagy időveszteséghez vezet, és növeli a logisztikai költségeket. Ezért ezt a feltöltési eljárást a minimálisra kell csökkenteni.
A megelőző feltöltés és az igény szerinti feltöltés elsősorban a feltöltés kiváltásáért felelős személyek tekintetében különbözik: Míg a biztonsági vagy tervezett feltöltést a készletgazdálkodás indítja el, addig a biztonsági feltöltési folyamatot a rendeléstervezés indítja el.
Az utóbbi két feltöltési folyamatban a minimális készletszint is fontos szerepet játszik. Ez lehet fogyasztásfüggő (szakaszolási eljárás) tervezett feltöltés formájában, készletfüggő (újrarendelési pont eljárás) vagy időfüggő (ciklusidő-eljárás).
Annak érdekében, hogy ne legyünk könyörtelenül kiszolgáltatva a saját és a külső gyártó szűk keresztmetszeteinek, valamint az értékesítés fenntartása érdekében elengedhetetlen a minimális készletszint fenntartása. A kereslet előre nem látható ingadozását számos ok idézheti elő:
A minimális készletszint meghatározása, amelyet biztonsági készletnek vagy tartalékkészletnek is neveznek, biztosítja, hogy vészhelyzet esetén a folyamatos működés fenntartható legyen, és hogy az anyag- vagy árukészlet egy bizonyos ideig biztosított legyen.
A raktárban egy mobil szoftveres megoldás segítségével dinamikusan és automatikusan meghatározható a raktárban lévő egyes tételek minimális készletszintje. Ez biztosítja a raktárkészlet optimális kihasználását, és soha többé nem áll fenn annak a veszélye, hogy a komissiózási megbízásokat a készlethiány miatt nem lehet teljes mértékben végrehajtani.
A mobil raktári megoldás használatával a raktári személyzet egy mobil kézi szkenner segítségével egy pillantással láthatja, hogy mely raktárhelyeken tartják fenn a minimális és maximális készleteket, és hogy az egyes raktárhelyeken mekkora a feltöltési igény. Továbbá a megfelelő, minimális készleteken alapuló raktárkezeléssel a tárolórekeszek feltöltése például egy magas polcról a markolóraktárba vagy egy pufferraktárból a komissiózó tárolórekeszekbe félautomatikusan elvégezhető. A készletnek az utánpótlási raktárhelyről a rendeltetési raktárhelyre történő átrakásának itt leírt folyamatát tervezett készletátrakásnak is nevezik.
Az L-mobile warehouse digitalizált raktárlogisztikai megoldással mind a megelőző feltöltés, mind a rendeléshez kapcsolódó feltöltés teljesen mobilról kérhető. Ezenkívül a kétlépcsős feltöltés során a tervezett készletátadás automatikusan is elindítható.
A hatékony feltöltési eljáráshoz és az optimális feltöltési mennyiség meghatározásához azonban a meglévő raktártopológiát is figyelembe kell venni a feltöltési stratégia tervezésénél. Nemcsak a készletegységek száma tartható alacsonyan a komissiózási területen a különböző raktározási helytípusok, például raklapok vagy kis alkatrészek, valamint a különböző raktárszerkezetek (folyosó, átmenő folyosó, egyirányú utca, zsákutca) és segédeszközök (raklapos targonca, targonca, béka, stb.) figyelembevételével, hanem az alkalmazottak számára is megkönnyíti a hozzáférést.
Szívesen adunk Önnek tanácsot, hogyan tervezheti meg optimálisan a raktári utánpótlást a meglévő raktárszerkezetével, és hogyan biztosíthatja az árukészletet mindenkor, automatizáltan!
