Logiciel de gestion de stock | L-mobile reporting

Plus de visibilité dans l’entrepôt avec un cockpit d’entrepôt

Des tableaux de bord individuels offrent de nouvelles possibilités dans l’analyse d’entrepôt

Les processus commerciaux des entreprises sont aujourd’hui plus complexes que jamais et génèrent chaque jour une grande quantité de données et d’informations. Les directeurs et les cadres sont confrontés au défi toujours plus grand de conserver à tout moment une vue d’ensemble de tous ces processus et des KPI (Key Performance Indicator) les plus importants et de les développer en permanence. Cela s’applique aussi à la logistique de stockage. La croissance d’une entreprise et l’évolution des exigences des clients ont des répercussions sur les domaines d’activité les plus divers. La gestion des stocks n’est souvent pas non plus épargnée par l’évolution continue du marché.

Les responsables d’entrepôt sont surtout soutenus par le reporting opérationnel qui leur fournit des données et des analyses d’entrepôt décisives pour optimiser sur le long terme les processus logistiques. Les cockpits d’entrepôt apportent dans ce cas une aide précieuse en reproduisant les zones de stockage et en mettant à disposition des indicateurs utiles pour procéder à une évaluation et une planification. Un cockpit d’entrepôt offre ainsi la possibilité d’effectuer des analyses de l’entrepôt dans le souci d’un contrôle de gestion d’entreprise intelligent. En résumé : les entreprises misent sur un facteur de réussite, le Business intelligence Reporting !

Qu’est-ce que le reporting et pourquoi est-il utilisé dans l’entrepôt ?

Pour pouvoir utiliser des processus de stockage complexes et les données qui en résultent afin de prendre des décisions et des mesures futures, les entreprises ont recours au reporting sous la forme d’un cockpit d’entrepôt . À l’aide d’analyses en temps réel , toutes les données acquises sont surveillées en permanence et émises sous la forme de rapports digitalisés ou de tableaux de bord individuels.

Faisant partie du contrôle de gestion, le reporting permet aux personnes responsables dans l’entreprise de prendre des décisions importantes relatives aux processus futurs à l’aide des connaissances collectées, et ce, quel que soit le secteur d’activité.

Logiciel de gestion de stock reporting en temps réel

Les avantages du Business Intelligence reporting

Visibilité dans tous les domaines de l’entreprise

Recommandations d’action basées sur des données

Consultation centralisée de toutes les informations importantes

Temps de réaction rapides dans tous les processus

Données actuelles disponibles en temps réel à n’importe quel moment

Identification et exploitation des potentiels d’optimisation

Quelles sont les conditions préalables requises pour un reporting efficace dans le domaine de la logistique de stockage ?

Contrôle des processus et des indicateurs opérationnels
Objectifs ciblés plus facilement atteints
Aide pour la prise de décisions importantes
Commande et coordination de processus

Définition des indicateurs adéquats

Avant qu’une entreprise puisse évaluer les données de processus acquises, elle doit déterminer en interne quelles informations sont effectivement pertinentes pour son développement et sa réussite. Pour optimiser les processus de l’entrepôt, la direction définit les KPI (Key Performance Indicator) nécessaires en collaboration avec les responsables d’entrepôt et les cadres de la logistique. Dans ce contexte, la priorité accordée aux indicateurs de l’entrepôt, tels que le taux d’utilisation, le taux de rotation des stocks ou le stock minimum peut varier en fonction des exigences individuelles d’une entreprise. Ces indicateurs constituent ensuite la base sur laquelle se fondent les futures décisions que prend l’entreprise en matière de logistique de stockage.

La même démarche est suivie dans toutes les activités de l’entreprise, comme la production ou le service après-vente, afin d’obtenir au final une vue d’ensemble globale et transparente de tous ses processus.

Acquisition de sources de données de qualité

Pour évaluer des données, celles-ci doivent d’abord être collectées. Dans le domaine du stockage et de la logistique, les informations sont saisies à différents endroits, p. ex. dans le système ERP, un WMS (Warehouse Management System) externe ou un logiciel de gestion comme L-mobile warehouse. Pour pouvoir tirer des conclusions pertinentes de toutes ces données, il faut s’assurer qu’il s’agit d’informations de qualité. Des données erronées ou la présence de doublons sont à exclure.

Utilisation d’un outil de reporting performant

Un logiciel de reporting permet d’analyser et de surveiller sur une plate-forme centrale les données et les informations générées sur les processus. Des tableaux de bord digitalisés donnent aux responsables une vue d’ensemble et fournissent tous les indicateurs importants en temps réel. Vous restez ainsi toujours à jour et gardez une vue d’ensemble sur l’évolution de vos processus commerciaux.

L-mobile warehouse reporting

Warehouse Reporting en ligne : comment optimiser vos processus logistiques à long terme avec les bons KPI

Avant de pouvoir créer un cockpit d’entrepôt (ou tableau de bord d’entrepôt), vous devez analyser les zones et les processus de votre entrepôt. Cette étape est indispensable pour identifier les potentiels et rendre possible un reporting. À l’aide d’indicateurs définis sur la base des processus de stockage, des analyses et des évaluations peuvent permettre de tirer des conclusions sur l’efficacité dans l’entrepôt et de détecter ainsi les besoins d’optimisation.

Des indicateurs individuels sont ainsi établis en fonction de vos processus de stockage. Les KPI possibles peuvent être :

Le taux d’occupation de l’entrepôt et le stock disponible

Consommation moyenne et stocks minimums

Rotation de stock

Statut des commandes, expéditions, retours, machines et durées de parcours

Informations sur les immobilisations et les pannes

Planification des ressources

Intégration aisée de L-mobile warehouse dans votre ERP

Notre solution logicielle de service digitalisée fournit des interfaces standards pour tous les systèmes ERP courants.

Saisie des données de l’entrepôt dans une solution Business Intelligence
Pour analyser et visualiser des données, celles-ci doivent évidemment être disponibles. Nous faisons référence ici à votre système à l’instar de votre système ERP qui contient des données sur votre entrepôt. Les données peuvent être récupérées à partir de la base de données ERP (sur site) par la solution de Business Intelligence ou sont disponibles via une source de données Cloud. Outre un système ERP, il est également possible de représenter les données d’un logiciel de gestion de stock dans un cockpit d’entrepôt.
Analyse des KPI de l’entrepôt
Les zones et les processus de stockage, tels que le rangement, le prélèvement logistique ou l’emballage, génèrent des données qui peuvent être saisies au moyen d’un outil BI (Business Intelligence Tool). Ces données sont ensuite disponibles en temps réel et donnent aux responsables d’entrepôt la visibilité nécessaire pour la gestion des stocks. Vous pouvez concevoir vous-même l’interface du cockpit d’entrepôt. Nous sommes à vos côtés lors de la mise en place et de la représentation de vos processus de stockage.

Les 8 principaux KPI pour optimiser votre gestion d’entrepôt

Il existe différents indicateurs pouvant vous fournir des reportings instructifs sur votre logistique de stockage. Suivant l’entreprise et l’objectif recherché, les différences résident dans la nature des KPI correspondants qui peuvent contribuer à optimiser votre entrepôt. Toutefois l’évaluation de certains indicateurs de stockage au moyen d’un outil BI est généralement toujours pertinente.

Précision du stock

Pour les entreprises, il est particulièrement important de toujours avoir une vue d’ensemble de l’état actuel des stocks afin de disposer à tout moment de ressources suffisantes. Cependant, il peut toujours y avoir des écarts entre le stock saisi numériquement et le stock réellement disponible.

Si des marchandises ont été saisies dans le système ERP, mais qu’elles ne sont pas en stock dans l’entrepôt, on parle de stock fictif. Ce genre de stock fictif est l’une des inexactitudes les plus fréquentes.

Pour réduire au maximum ou, dans le meilleur des cas, éviter complètement toutes sortes d’imprécisions, le stock doit être contrôlé et analysé en permanence. Ainsi, l’optimisation sur la base de cet indicateur permet d’atteindre une qualité de service élevée et d’éviter des pertes financières .

Productivité

La productivité peut aussi servir d’excellent KPI pour optimiser la gestion de votre entrepôt. Elle indique le rapport entre l’effort fourni et l’effet généré. Un exemple serait le rapport entre les heures de travail fournies et le nombre de positions préparées.

La productivité peut aussi faire l’objet de subdivisions en vue de procéder à des évaluations approfondies. Ainsi, il est possible de déterminer par exemple la productivité de la performance à l’aide du nombre de commandes par collaborateur.

Taux d’occupation de l’entrepôt

Grâce au taux d’occupation de l’entrepôt, vous gardez une vue d’ensemble sur l’exploitation effective du lieu de stockage existant. Ce taux indique le lieu de stockage utilisé par rapport à la place totale disponible.

L’objectif d’une entreprise est d’équilibrer au mieux la valeur de cet indicateur. En effet, un taux d’occupation de l’entrepôt trop élevé signifie que trop de capital est immobilisé, tandis qu’un taux d’occupation trop faible indique que de trop nombreux lieux de stockage restent inutilisés.

Rotation de stock

La fréquence de rotation de stock indique au magasinier combien de fois un stock a été transbordé ou écoulé au cours d’une période librement définie. En optimisant la rotation de stock, vous visez un taux de transbordement plus élevé pour obtenir une utilisation efficace du capital pour financer les ressources .

Stock minimum

Un autre indicateur important en matière d’entrepôt et de logistique est le stock minimum. Il indique la quantité de stock, en dessous de laquelle il ne faut pas descendre et qui doit ainsi être toujours disponible dans l’entrepôt. Cela permet à la fois de garantir la capacité de livraison d’une entreprise et de minimiser les pénuries de livraison.

Point de commande des stocks

Le stock minimum va de pair avec un point de commande des stocks défini de manière fixe. Dès que le stock d’une ressource est inférieur à la quantité nécessaire et que le point de commande des stocks est atteint, de nouvelles marchandises doivent être commandées. Le point de commande des stocks est donc un indicateur important pour optimiser les quantités à commander.

L’un des résultats de l’évaluation de cet indicateur pourrait être, par exemple, l’optimisation du flux de matériaux dans le domaine des pièces C. La solution : La digitalisation de la chaîne de flux de matériaux au sein de vos processus de logistique et de production permet un réapprovisionnement sans faille de pièces C. Les entreprises peuvent recourir pour cela à des boîtes aux lettres modernes kanban RFID . L’interconnexion et la digitalisation des processus requis à l’arrière-plan sont créées, comme pour le reporting, par une solution logicielle intelligente de L-mobile .

Plus d’informations

Stock moyen

Grâce à l’analyse de cet indicateur, vous obtenez une vue d’ensemble sur le nombre de vos ressources stockées en moyenne. Si votre stock moyen change, cela a généralement des conséquences sur vos coûts d’immobilisation du capital, ainsi que sur les coûts généraux de stockage.

Coûts de stockage

Le terme « coûts de stockage » désigne tous les coûts occasionnés par le stockage de matières consommables, de produits finis, de produits intermédiaires ou encore de matières premières. Grâce à l’évaluation des coûts de stockage , le reporting offre à l’équipe de gestionnaires une vue d’ensemble sur l’occupation actuelle de l’entrepôt ainsi que sur la répartition des coûts.

Vue d’ensemble sur le stock et sur le taux d’occupation de l’entrepôt avec un outil de reporting

Des tableaux de bord individuels pour la direction, les responsables d’entrepôt et les magasiniers offrent la visibilité nécessaire sur les tâches quotidiennes

Les évaluations numériques permettent de simplifier et d’optimiser les processus et les flux de travail dans toute l’entreprise, y compris dans le domaine de la gestion des stocks. À l’aide de KPI de stockage pertinents, il est possible d’analyser et d’améliorer de manière transparente et continue la performance et l’efficacité des processus logistiques existants dans l’entrepôt. Pour pouvoir identifier les points faibles et les potentiels, les entreprises ont toutefois besoin d’une vue d’ensemble sur tous les processus impliqués. Choisir les bons KPI relève alors d’une décision très importante.

Gestion des stocks avec Business Intelligence

Une fois les KPI de l’entrepôt adéquats définis, les données de vos zones de stockage sont mises à disposition dans un cockpit d’entrepôt conçu sur-mesure en vue de détecter les éventuels potentiels d’optimisation. Toutes les données des différents systèmes, p. ex. des systèmes ERP ou du logiciel de gestion de stock sont regroupées automatiquement et sauvegardées dans un entrepôt de données central. L’outil de Business Intelligence, ou outil BI, utilisé accède ensuite à cet entrepôt de données et permet que les indicateurs souhaités soient affichés sur les tableaux de bord individuels.

Forecast et évaluation de vos activités dans l’entrepôt

L’utilisation de KPI dans l’entrepôt renseigne sur la capacité de stockage

Un outil de Business Intelligence vous permet, en tant que dirigeant ou responsable de l’entrepôt, de garder une vue d’ensemble des activités liées au stockage dans votre entreprise grâce à des représentations claires. Les rapports permettent de mettre en évidence les potentiels d’optimisation concernant la gestion des lieux de stockage, des articles ou des processus spécifiques.

Quelle est la durée de stockage moyenne des différents articles ?
Où se cachent les coûts les plus élevés dans l’entrepôt ?
Quelles sont les commandes traitées à temps ou en retard ?
Combien de temps dure le rangement des marchandises ?
Quels sont les processus de stockage qui doivent être optimisés ?

L-mobile reporting pour votre logistique de stockage vous fournit en continu des données en temps réel pour que vous obteniez en permanence des informations actuelles et pertinentes. Vous disposez d’une vue d’ensemble et vous pouvez procéder à des optimisations et des modifications de processus qui seront décisives pour l’avenir. Avec un logiciel de gestion de stock comme celui de L-mobile ou une solution logicielle intégrée à votre système ERP comme L-mobile warehouse, vous vous constituez une base pour évaluer vos processus de stockage. Nous sommes à votre disposition pour vous donner plus d’informations sur ce thème.

Pourquoi notre warehouse Reporting en ligne est en mesure d’optimiser vos processus de stockage

Pour un logiciel de gestion de stock, l’utilisation d’un système de reporting comme L-mobile reporting représente un énorme avantage. Associés à notre logiciel de gestion de stock L-mobile warehouse, les processus concernés peuvent être rapidement et aisément analysés. L-mobile warehouse et l’outil de reporting s’intègrent facilement dans votre système ERP existant.

Plus d’informations

Avec L-mobile reporting pour votre système de gestion des stocks, vous êtes en mesure de :

Saisir des données de l’entrepôt dans une solution de Business Intelligence comme Microsoft Power BI
Consulter de manière centralisée des informations à partir de votre système ERP et d’autres programmes
Procéder à des évaluations détaillées des différentes activités de l‘entrepôt comme le rangement, le prélèvement logistique ou l’emballage

Concevoir vos processus de stockage avec une meilleure visibilité et gérer les données en temps réel
Personnaliser l’interface de votre cockpit d’entrepôt
Créer des tableaux de bord individuels pour la direction, le responsable de l’entrepôt et les magasiniers

Autres fonctionnalités de notre solution de reporting

Tableaux de bord personnalisés pour le responsable de l’entrepôt

Forecast de votre logistique de stockage

Frais réduits et utilisation optimale des ressources

Informations préparées pour la prise de décision en temps réel

Identification des opportunités et des risques, des faiblesses et des forces

Identification et utilisation des potentiels d’optimisation

Définition d’indicateurs révélateurs

Optimisation des processus et amélioration de leur sécurité

Consultation en ligne en temps réel — pas de dépendance à une plate-forme

Références warehouse

L-mobile logiciel de gestion de stock Infor COM communiqué de référence Stadler Altenrhein AG

Logiciel de gestion de stock L-mobile MS Dynamics Communiqué de référence Molkereigenossenschaft Hohenlohe-Franken eG

Communiqué de référence L-mobile Kyffhäuser Pumpen Artern GmbH

L-mobile warehouse et Stadler Rail

Découvrez comment la société Stadler, l’un des principaux fabricants de véhicules ferroviaires, simplifie et accélère les processus de stockage pour un total de 300 000 pièces par véhicule à l’aide de notre logiciel de gestion de stock L-mobile warehouse.

Regardez notre vidéo de référence et découvrez les avantages de L-mobile warehouse.