El sistema Kanban ofrece la mejor gestión de reabastecimiento
De devorar tiempo a generar beneficios: tiempos de inactividad en la producción o en el almacén, tiempo perdido en la tramitación de pedidos o, incluso, un elevado número de existencias que inmoviliza considerablemente el capital. La falta de garantía en el suministro de materiales puede ocasionar consecuencias muy graves. La solución: ¡un sistema Kanban que funciona a la perfección! Pero, ¿qué significa eso? ¿Qué es un sistema Kanban y por qué principios se rige?
El término «Kanban»
«Kanban» es una palabra japonesa. Significa algo así como «tarjeta», «recibo» o «contenedor». Inspirado en el principio de la compra, Taiichi Ohno desarrolló el método Kanban en 1947 para controlar el flujo de materiales en la producción de forma más flexible y eficiente. En el caso del Kanban manual, las cantidades que faltan se toman manualmente del almacén del material anterior y se reponen de forma independiente en la fase de producción.
En la producción con procesos controlados por un sistema Kanban, la fabricación solo es posible si existe un Kanban para ello. Este método se conoce como «sistema pull» y adapta la producción a la demanda. Para ello, se utilizan unos sistemas de autocontrol que garantizan el flujo de material de forma constante.
